Ahorro de energía y reducción de los costes operativos para un fabricante líder en el sector del termoformado

Región: Irlanda

Sector: termoformado

Ventaja: 70 % de ahorro energético

Una empresa, que es uno de los principales fabricantes en el sector del termoformado del mundo, quería actualizar su sistema de vacío. La planta de fabricación de Irlanda utiliza máquinas de termoformado para fabricar envases de plástico en sus instalaciones. Este proceso implica dar la forma deseada a las láminas de plástico calentadas a través del vacío. La calidad, la perfección y el aspecto generales del producto dependen en gran medida de la eficiencia del sistema de vacío.

Sin embargo, la actual instalación de vacío de la empresa consumía un exceso de energía, no podía adaptarse a la demanda variable y su mantenimiento y supervisión resultaban caros. 

Bay Enterprises, nuestro distribuidor irlandés de soluciones de vacío, llevó a cabo una auditoría energética del antiguo sistema de vacío instalado. Los datos indicaban que el sistema de vacío era ineficiente y que era posible ahorrar una gran cantidad de energía.

Para hacer frente a estos retos, le presentamos la serie GHS VSD⁺ de Atlas Copco. Se trata de una gama de bombas de vacío de tornillo rotativo selladas con aceite de nueva generación con tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD). Bay Enterprises instaló la GHS 900 VSD⁺. La bomba de vacío de tornillo sellada con aceite sustituyó a 4 de sus antiguas bombas de vacío de paletas selladas con aceite.

Las bombas de paletas selladas con aceite consumían un total de 14,5 kW de energía. Las instalaciones de la GHS 900 VSD⁺ de Atlas Copco solo cargaban 4,4 kW, lo que supuso un ahorro de energía de aproximadamente el 70 %. Esto equivale a un total de 69 000 kW ahorrados al año y a más de 19 000 € ahorrados en la factura de electricidad al año.

La tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) integrada optimizó la velocidad de la bomba en función de la demanda, lo que se tradujo en una mayor productividad y un menor consumo de energía durante la producción. Además, la interfaz hombre-máquina de última generación ofrecía más información y un mejor control, mientras que el diseño inteligente de la bomba de vacío facilitaba el mantenimiento in situ. 

La capacidad de fabricación y la reputación de la marca de nuestro cliente se basan en la adaptabilidad a las demandas del mercado. Su búsqueda de una bomba de vacío fiable, que fuera lo suficientemente robusta para satisfacer sus necesidades de termoformado y lo suficientemente inteligente para reducir los gastos operativos, le llevó a Atlas Copco Vacuum. La GHS 900 VSD⁺ ha revolucionado su planta de producción y sus operaciones.