Atlas Copco amplía su gama de vacío con las soplantes de canal lateral DB

Colonia, mayo de 2023: Atlas Copco, especialista en soluciones de vacío de alta calidad, está expandiendo su amplia gama de bombas de vacío con las soplantes de canal lateral de la serie DB. Basado en un principio de funcionamiento eficiente, el vacío se crea mediante la energía cinética del rodete giratorio. Los rodetes están conectados al eje del motor y facilitan la aspiración del medio bombeado, que se acelera en el canal lateral.

Las soplantes de canal lateral están diseñadas para aplicaciones en las que se requieren caudales elevados. Esto hace que el vacío primario seco de los modelos DB sea adecuado para procesos industriales difíciles, como el secado, el transporte neumático o los procesos de aspiración. El diseño modular garantiza una alta eficiencia, un rendimiento fiable y un funcionamiento silencioso.

Gracias al principio de bombeo en seco y sin contacto, el aire de escape de las bombas de vacío DB no puede contaminarse; el vacío está completamente exento de aceite y polvo, sin emisiones ni impurezas. Los modelos están equipados de serie con motores IE3 de diseño ecológico y cumplen con las normas cURus. Este certificado cumple todos los requisitos de seguridad para los mercados canadiense y estadounidense.

En función del rendimiento de vacío necesario, Atlas Copco ofrece la serie DB en versiones de una y dos etapas, opcionalmente con un rodete o dos rodetes respectivamente. La versión de una etapa libera el medio bombeado después de que haya pasado por una sola etapa, mientras que en la versión de dos etapas entra en la segunda etapa después de haber pasado por la primera. El funcionamiento con rodetes dobles aumenta la capacidad de la soplante. La versión de dos etapas alcanza un nivel de vacío más alto. La combinación de ambas versiones da como resultado mayores caudales de aire y un mayor nivel de vacío con una sola máquina. 

Atlas Copco se encarga de la planificación del mantenimiento y de la revisión periódica de las bombas DB, en caso de que sea necesario.

Por lo tanto, el mantenimiento periódico contribuye en definitiva a reducir los costes operativos y aumentar la productividad del proceso al minimizar el tiempo de parada imprevisto.

• El principio de funcionamiento sin contacto y exento de aceite evita la contaminación por aceite y polvo
• Adecuada para instalaciones de todo el mundo
• Amplia gama de tensiones y frecuencias disponibles entre 50 y 60 Hz
• Alojamiento en una carcasa cerrada de aluminio
• Mínimas necesidades de mantenimiento
• Bajo nivel sonoro gracias al eficaz diseño de las palas