Los fallos de las herramientas durante la producción generan grandes inconvenientes y frustraciones. El tiempo de parada inesperado es costoso, reduce la productividad y amenaza la calidad de tus productos. Los problemas suelen estar relacionados con la falta de procesos de mantenimiento.
Además, disponemos de ALTURE: Maintain, una solución basada en datos que le ayudará a optimizar sus programas de mantenimiento en función del uso real de las herramientas, ni con demasiada antelación ni con demasiado retraso.
Programación de mantenimiento inteligente, basada en datos de uso reales
Con ALTURE: Maintain, sabrá exactamente cuándo es necesario realizar el mantenimiento de sus herramientas e incluso obtendrá indicadores clave de rendimiento (KPI) para estados pendientes y de vencimiento que requieren acciones inmediatas o una planificación proactiva. De este modo, tendrá a mano la información adecuada para minimizar el riesgo de que se produzcan fallos en las herramientas durante las operaciones y evitar consecuencias costosas.
Al procesar los datos de producción y uso de las herramientas, la planificación del mantenimiento resulta mucho más sencilla y eficiente, ya que ALTURE: Maintain proporciona una visión general proactiva en semanas o meses del momento en que es necesario realizar el mantenimiento y la calibración de sus herramientas.
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Preguntas más frecuentes
¿Qué es el mantenimiento en función del uso?
La forma clásica de definir los intervalos de mantenimiento suele ser por tiempo de uso. El reto de este intervalo de mantenimiento basado en el tiempo es que la vida útil de una herramienta depende en gran medida de cómo y dónde se utilice. El mantenimiento basado en el uso permite a ALTURE: Maintain programar el mantenimiento de las herramientas no solo en función de los intervalos de tiempo, sino también del uso real de la herramienta, como el número de aprietes, el nivel de par y los tipos de juntas. Como solución óptima, el mantenimiento basado en el uso implica realizar el mantenimiento de la herramienta en el momento oportuno y en función del uso real, ni con demasiada antelación ni con demasiado retraso.
¿Por qué es importante la visibilidad en tiempo real?
La mayoría de nuestros clientes exigen una mayor flexibilidad de producción, con cambios y optimizaciones constantes. La gestión de varias variantes en la misma línea intensifica la presión para minimizar el tiempo de parada y mantener la calidad. Por lo tanto, es fundamental supervisar el estado de las herramientas en tiempo real para asegurarse de que todas ellas funcionan en las condiciones previstas. Sin dicha visibilidad, el mantenimiento y la calibración necesarios para adaptarse a los cambios de producción podrían pasarse por alto fácilmente y provocar costosos problemas de producción.
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