Nuestras soluciones de apriete permiten a los clientes de la industria eólica ahorrar tiempo y dinero
Una empresa buscaba una forma más eficaz de apretar los pernos del rodamiento del sistema de orientación y el cubo de la góndola. Se trata de dos aplicaciones esenciales en cualquier aerogenerador, y la velocidad y eficiencia del apriete de los pernos es fundamental. Nuestros tensores de aerogeneradores personalizados proporcionaron a la empresa la solución que no pudo encontrar en ningún otro sitio.
Al trabajar con nuestros diseñadores, que cuentan con una gran experiencia, pudieron encontrar una solución personalizada de acuerdo con sus necesidades y aplicaciones específicas. De esta forma, consiguieron una solución cuatro veces más rápida que el método anterior, lo que les permitió reducir el tiempo de funcionamiento drásticamente. Nuestros tensores proporcionaron una solución flexible con la que se ahorraron tiempo y dinero.
Aplicaciones con las que Atlas Copco ha trabajado
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Cubo de la góndola
Ubicación:
El cubo de la góndola se encuentra en la parte superior del aerogenerador e incluye componentes importantes, como la caja de engranajes, el tren de accionamiento y el generador.
Inconvenientes:
- Debido a la gran cantidad de pernos que hay que apretar, esta tarea puede suponer un gran trabajo y requerir más
horas para apretar los pernos completamente con herramientas hidráulicas.
- Falta de trazabilidad de los datos con muchas soluciones, lo que es esencial para una aplicación como esta.
Nuestra experiencia:
El equipo de Atlas Copco puede colaborar estrechamente con su empresa para encontrar y crear la mejor solución. Hemos desarrollado una serie de soluciones robóticas, que reducen el tiempo drásticamente y ahorran un gran volumen de trabajo.
Soluciones:
Soluciones personalizadas, tensores de aerogeneradores, llaves dinamométricas hidráulicas.
Póngase en contacto con un experto hoy mismo y encuentre una solución.
Rodamiento del sistema de orientación
Ubicación:
El rodamiento del sistema de orientación es uno de los componentes clave de dicho sistema y debe ser capaz de soportar cargas pesadas no solo desde la góndola y el rotor, sino también a partir de los momentos de flexión.
Inconvenientes:
- Se trata de una aplicación crítica, por lo que el apriete tiene que ser muy preciso.
- El apriete del rodamiento del sistema de orientación puede requerir mucho tiempo, de modo que el método debe ser rápido.
Nuestra experiencia:
Atlas Copco ha trabajado en muchas aplicaciones del rodamiento del sistema de orientación y ha creado varias soluciones. Junto con su representante de Atlas Copco y nuestro equipo de diseño en Europa, podemos crear una solución única tanto si desea utilizar par como tensión.
Soluciones:
Tensores de aerogeneradores, llaves dinamométricas hidráulicas.
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Disco de compresión
Ubicación:
Los discos de compresión se encuentran junto a la caja de engranajes de un aerogenerador, y están ajustados entre sí para transmitir el par nominal y la fuerza axial.
Inconvenientes durante el apriete:
- El apriete de la aplicación tarda demasiado tiempo.
- La falta de trazabilidad de los datos del par final puede plantear dudas sobre si se ha apretado correctamente.
Nuestra experiencia:
Hemos desarrollado una solución exclusiva diseñada específicamente para discos de compresión, que le permite tensar todos los pernos a la vez para lograr una compresión uniforme, pero que también puede funcionar al 25 % y 50 %. Junto con nuestro equipo de apriete especializado, podemos desarrollar una solución única para su disco de compresión específico.
Soluciones:
Tensores de discos de compresión, llaves dinamométricas hidráulicas.
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Perno de la torre del aerogenerador
Ubicación:
Los pernos de la torre eólica se encuentran distribuidos por todo el aerogenerador, desde la pala eólica hasta la góndola, desde el cubo hasta la torre, etc.
Inconvenientes:
- Muchos tensores utilizados en las aplicaciones tienen un ciclo de vida corto, por lo que es necesario el uso de nuevas barras de extracción. Este proceso puede resultar costoso al sustituir las herramientas con frecuencia.
Nuestra experiencia:
Atlas Copco ha creado una solución única con un tensor diseñado específicamente para estos pernos de la torre. Junto con nuestro equipo de diseño interno, podemos crear tensores personalizados para los pernos y los materiales específicos que utilice.
Soluciones:
Tensores de aerogeneradores.
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Perno situado entre la base y la parte central
Ubicación:
- Los pernos que se encuentran entre la base y la parte central están situados justo encima de la base del aerogenerador, y son necesarios para fijar la base del aerogenerador al principio de la torre.
Inconvenientes:
- El transporte de varias herramientas hasta la torre puede resultar pesado y peligroso, por lo que es más adecuado utilizar un equipo más ligero. Además, al haber tantos pernos, la velocidad y la precisión son fundamentales para el proceso. Por ello, la trazabilidad de los datos es un factor clave.
Nuestra experiencia:
Atlas Copco ha colaborado con varias empresas de parques eólicos para ayudarles a realizar el trabajo en la aplicación. Además, hemos ofrecido diferentes soluciones en función de las necesidades de los clientes, tanto si desean utilizar energía eléctrica como hidráulica.
Soluciones:
Tensor Revo HA, llaves dinamométricas hidráulicas.
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Pernos/espárragos de anclaje
Ubicación:
- Los pernos de anclaje se encuentran en la base del aerogenerador, fuera del soporte.
Inconvenientes:
- Se trata de una aplicación crítica, por lo que es necesario realizar un apriete preciso y seguro. Las herramientas deben ser robustas, y algunas de ellas no encajan correctamente en la tuerca.
Nuestra experiencia:
Atlas Copco ha colaborado con varias empresas de parques eólicos de todo el mundo y ha desarrollado soluciones únicas con nuestros tensores de palas eólicas. El modo a prueba de fallos integrado permite aumentar la seguridad considerablemente a la hora de utilizar las herramientas.
Soluciones:
Tensores de palas eólicas, soluciones personalizadas.
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