Las operaciones de amolado en entornos industriales son principalmente manuales, y destacan por su precisión, control y adaptabilidad a formas complejas y trabajos minuciosos.
Desglose de costes de la extracción de material
Las amoladoras ofrecen una gran variedad de modelos, desde neumáticas hasta eléctricas. Elegir la amoladora neumática ideal que se ajuste a sus necesidades puede resultar una tarea especialmente difícil, ya que estas amoladoras están disponibles en un par de opciones de motor: de aletas y de turbina. Cada una tiene sus ventajas e inconvenientes, y la elección entre una amoladora de aletas o una de turbina depende principalmente de su aplicación específica. Las amoladoras de aletas son adecuadas para una amplia gama de tareas, como el amolado de troqueles, amolado agresivo y amolado de superficie. Son conocidas por su tamaño compacto y la variedad de opciones de potencia del motor, lo que las convierte en la opción más adaptable para tareas de amolado grueso como de precisión. Por otro lado, las amoladoras de turbina están diseñadas principalmente para aplicaciones de alta potencia en las que la precisión puede verse afectada por la extracción rápida de material. Destacan en aplicaciones que requieren un amolado agresivo y de alta productividad.
Además, la elección de la amoladora depende a menudo de la tarea específica que se vaya a realizar. Las amoladoras de turbina, por ejemplo, se ofrecen exclusivamente en configuración angular. Por su parte, las amoladoras de aletas ofrecen una gama más versátil de opciones, como amoladoras rectas, amoladoras angulares, amoladoras de troqueles, biseladoras y sierras circulares. Esta variada selección hace que sean aptas para una gama más amplia de tareas, ya que pueden satisfacer perfectamente cualquier necesidad.
¿Qué debo tener en cuenta al elegir
una amoladora de aletas o de turbina?
Hay factores específicos que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una amoladora, como la productividad, el coste y la ergonomía.
Productividad
- Eficiencia en la extracción de material: un motor de turbina puede aumentar la eficiencia hasta en un 40 % en comparación con un motor de aletas. Como resultado, las tareas se pueden optimizar y completar rápidamente.
- Intervalos de servicio: las amoladoras de aletas requieren un mantenimiento cada 1000 o 2000 horas, lo que se traduce en intervalos de servicio prolongados. Por el contrario, las amoladoras de turbina requieren un mantenimiento más frecuente, ya que el aceite de la caja de engranajes debe rellenarse cada 300 o 500 horas. Sin embargo, este mantenimiento rutinario de las amoladoras de turbina, aunque es esencial, es un procedimiento de poca importancia, que requiere un tiempo mínimo y provoca solo un breve tiempo de parada del equipo.
A pesar de la poca frecuencia con la que se realiza el mantenimiento de las amoladoras de aletas, el proceso es más complejo, ya que a menudo implica una inspección minuciosa y la sustitución de los componentes internos. Esto hace que el mantenimiento de la amoladora de aletas sea una tarea más laboriosa y compleja en comparación con los recambios de aceite relativamente rápidos pero esenciales que necesitan las amoladoras de turbina. De forma similar a las amoladoras de aletas, las herramientas de turbina también requieren un mantenimiento más exhaustivo cada 1000 horas. - Horas de trabajo resultantes: la mano de obra representa prácticamente el 76 % de los costes de amolado. Por lo tanto, el tiempo empleado en las tareas de amolado es crucial. Al garantizar una mayor productividad, una mayor eficiencia y unos intervalos de servicio más prolongados, las amoladoras de turbina pueden reducir significativamente el tiempo necesario para completar las tareas.
Coste
- Coste: las amoladoras de aletas suelen ofrecer una opción más económica si se encuentran dentro de la misma categoría de potencia. Sin embargo, con un uso prolongado, las ventajas de los motores de turbina se hacen cada vez más evidentes. Al considerar los gastos a largo plazo, queda claro que el gasto de capital inicial es relativamente menos significativo en comparación con los costes continuos de la mano de obra y los abrasivos. En consecuencia, el gasto principal en los trabajos de amolado suele venir dictado por el tiempo, por lo que en situaciones que requieren un funcionamiento prolongado, los mayores índices de eficiencia de las amoladoras de turbina pueden ofrecer una solución más ventajosa a lo largo del tiempo.
- Costes energéticos: algunas amoladoras de turbina presentan una ventaja notable, ya que necesitan casi catorce millones menos de litros de aire comprimido para extraer una tonelada de material que sus equivalentes de aletas. Además, gracias a su eficiencia a la hora de completar las tareas en menos tiempo, las amoladoras de turbina contribuyen a reducir el consumo de energía total. Y lo que es más, las amoladoras de turbina, especialmente gracias a su tecnología de motor diferente, disminuyen la dependencia del aceite, ya que no requieren un suministro de aire lubricado.
Consejos: ¿Siente curiosidad por saber cómo estas tecnologías pueden afectar a sus operaciones? Descubra más con nuestra calculadora de CO2 de Atlas Copco.
Ergonomía
- Tamaño: dado que el amolado suele ser un proceso largo y agotador, una amoladora más ligera puede mejorar significativamente la comodidad del operador. Las amoladoras de aletas, dentro de la misma categoría de potencia, son generalmente más ligeras y compactas, lo que proporciona a los operadores una mejor accesibilidad.
- Relación potencia-peso: por otro lado, algunas amoladoras de turbina tienen una mayor relación potencia-peso y son entre un 30 % y un 50 % más ligeras que las amoladoras de aletas convencionales de potencia similar. Esto es crucial cuando el operador trabaja muchas horas. Una gran potencia en un espacio reducido permite mantener la máxima productividad durante periodos más prolongados.
De aletas
- Productividad
Permite intervalos de servicio más prolongados.
- Coste
Más económica, con costes directos y iniciales.
- Ergonomía
Amoladoras de alta precisión y potencia moderada que son compactas y ligeras.
De turbina
- Productividad
Proporciona una extracción de material eficaz.
Reduce significativamente las horas de trabajo necesarias para completar la tarea.
- Coste
Optimiza el tiempo de amolado.
Reducción de los costes energéticos al mejorar la eficiencia.
- Ergonomía
Amoladoras con una gran relación potencia-peso que ofrecen mayores velocidades de extracción de material.
A la hora de tomar una decisión, a menudo hay que tener en cuenta una combinación de factores. Del mismo modo, al elegir una amoladora, es importante tener en cuenta la aplicación junto con los factores de productividad, coste y ergonomía para asegurarse de que la amoladora es adecuada para todos los aspectos del funcionamiento. En este sentido, conviene tener en cuenta que, en última instancia, hay tres grupos responsables: el fabricante, la empresa y el operador, que deben aunar esfuerzos para garantizar la utilización más eficiente de la amoladora, ya sea de aletas o de turbina.
Oferta de amoladoras de Atlas Copco
La gama de amoladoras de alta eficiencia de Atlas Copco ofrece una excelente relación potencia-peso de las herramientas, lo que las hace cómodas para trabajar y le proporciona una velocidad de extracción de material superior con el mínimo esfuerzo. Nuestra gama está disponible en todos los tamaños, formas y potencias. Tanto si se trata de una amoladora angular pequeña y precisa que se puede manejar con una mano como de una máquina de 4,5 kW, ambas le ofrecen una productividad superior. Nuestra gama de amoladoras incluye versiones rectas y verticales para cubrir todas las necesidades en un entorno de amolado exigente.
Nuestra selección de amoladoras de aletas LSV 19/29/39 son ligeras y cuentan con un diseño ergonómico. Se han optimizado para el amolado de uso general en aplicaciones con altas exigencias de productividad y ergonomía. Al mismo tiempo, nuestras amoladoras de troqueles son una excelente opción para el acabado de alta calidad y la preparación de superficies en aplicaciones en las que la accesibilidad y la precisión son su prioridad.
Por último, pero no por ello menos importante, nuestros modelos GTG funcionan con un motor que incorpora la última tecnología de turbinas, lo que proporciona una relación potencia-peso sumamente alta. Esto significa que puede elegir una herramienta más ligera y compacta sin sacrificar la velocidad de extracción de material.
