17 de diciembre de 2023
Experimente la transformación de la tecnología de transporte. Todo gira en torno al uso de herramientas digitales, la electrificación del sistema de propulsión y la conducción autónoma. Puesto que cada vez se necesitan más piezas electrónicas para estos avances, es muy importante mantener la seguridad y el buen funcionamiento de los componentes electrónicos. La fiabilidad de los componentes electrónicos depende de la aplicación precisa de los selladores, adhesivos, compuestos de encapsulado y gestión térmica esenciales. Estos elementos son fundamentales para proteger la integridad de los sistemas electrónicos.
“Es importante proteger los componentes sensibles de la movilidad eléctrica, los sistemas de asistencia, los sensores y los conjuntos contra los factores medioambientales, como las altas temperaturas, la suciedad, la humedad y las fuertes vibraciones. Las tecnologías de dispensación y encapsulado adecuadas evitan defectos y fallos costosos. Esto puede marcar la diferencia entre la vida y la muerte.”
Marc Heiter Experto en movilidad eléctrica de la división de sistemas de dispensación de componentes electrónicos de Scheugenpflug, que forma parte de Atlas Copco Group
Importancia de los sensores en los coches, especialmente en los vehículos eléctricos
Los vehículos eléctricos incluyen muchos sensores, como los de radar, distancia de estacionamiento, TMAP (metodología de gestión de pruebas), ultrasónicos y de imagen. La protección de estos sistemas electrónicos es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento correcto y seguro de los vehículos eléctricos. Los sensores están protegidos mediante la unión, sellado o encapsulado con la ayuda de diferentes viscosidades. Los contactos de la carcasa están protegidos contra efectos nocivos mediante materiales de unión o encapsulado adecuados. Debido a los diversos requisitos basados en el tipo, la posición, la geometría y la función del sensor, no existe ningún material universal adecuado para todas las aplicaciones.
Tres temas que se deben tener en cuenta para proteger los sensores y los equipos electrónicos sensibles
- 1. Mantenerse a baja temperatura
- 2. Permanecer ocultos
- 3. Sin fallos
Mantenerse a baja temperatura:
Para evitar defectos y fallos en los equipos electrónicos, el calor que generan debe disiparse de forma fiable. La precisión de dispensación, la velocidad de aplicación y el desgaste de los sistemas de dispensación desempeñan un papel fundamental en este aspecto. Esto se aplica en particular a los sistemas de dispensación para estaciones de carga inductiva, baterías de alta tensión, unidades de control, cargadores de a bordo y sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS). La gestión térmica también es esencial para los componentes electrónicos de alimentación, ya que generan calor. La disipación de las altas temperaturas ayuda a que los componentes funcionen de forma segura.
Permanecer ocultos:
Los fabricantes necesitan encapsular los componentes electrónicos para garantizar su funcionalidad a largo plazo. Además, así se protegen valiosos conocimientos técnicos de miradas indiscretas. El proceso de llenado varía en función de la geometría del componente y las propiedades del material de encapsulado. En el proceso de producción puede llevar a cabo este proceso bajo presión atmosférica o en condiciones de vacío.
La preparación correcta del material es crucial si desea obtener resultados reproducibles y de alta calidad en el encapsulado. Los sistemas con bombas de alimentación robustas y una sofisticada tecnología de procesos garantizan la fiabilidad necesaria del proceso. Para las aplicaciones de encapsulado en concreto, es importante disponer de mediciones precisas de la cantidad de material y de cada componente que se va a encapsular. Esto se aplica, por ejemplo, a la producción de componentes como faros LED, sensores y cargadores. El llenado también es un proceso en la producción de baterías. Los módulos de baterías y las unidades de almacenamiento de baterías, por ejemplo, se encapsulan con medios líquidos. Esto hace que la carcasa sea estable y evita o ralentiza las reacciones en cadena en el peor de los casos.
Sin fallos:
Los componentes electrónicos sensibles suelen estar expuestos a factores medioambientales como el polvo, la humedad y los medios corrosivos. Como fabricante, debe proteger los componentes electrónicos contra estos factores. La aplicación de selladores de alta viscosidad a un componente, como la carcasa en forma de cordón, actúa como barrera. Los selladores se suelen aplicar automáticamente a lo largo de un contorno específico y predeterminado.
Es importante aplicar el sellador a lo largo del contorno deseado de forma precisa, repetitiva y continua. Los elementos sensibles en particular, como sensores, pantallas, estaciones de carga inductiva y componentes electrónicos de alimentación, requieren una atención especial. Sobre todo teniendo en cuenta que la junta a menudo también tiene que cumplir una función adhesiva.
Cómo controlar la estanqueidad de los equipos electrónicos
Las carcasas de los componentes electrónicos deben ser herméticas, totalmente herméticas.
Este es el último paso, y el más importante, antes de instalar los componentes electrónicos en el vehículo. Los sistemas de visión permiten controlar perfectamente la estanqueidad de los componentes e inspeccionar estas aplicaciones de sellado fundamentales. Nuestros sistemas de visión garantizan que la calidad del contorno de sellado sea excepcional, verificable y trazable.
La movilidad eléctrica se une a la sostenibilidad
No cabe duda de que la producción mundial de vehículos eléctricos se disparará hasta alcanzar aproximadamente 35,7 millones de unidades en 2030, lo que requerirá un aumento proporcional de los sensores. La atención se centrará en la innovación, la reducción del peso, la eficiencia de las cadenas de suministro y la minimización de la huella de carbono. Las partes interesadas buscan cada vez más pruebas evidentes del impacto medioambiental.
La precisión de dispensación mejorada reduce las necesidades de material, mientras que la tecnología de alimentación avanzada disminuye los residuos. La protección mejorada prolonga la vida útil de los componentes electrónicos, lo que contribuye a garantizar la sostenibilidad, la seguridad y la fiabilidad.
Nuestros centros de innovación globales son el lugar ideal para probar y desarrollar el proceso óptimo en función de sus necesidades. Nuestros expertos en soluciones de unión le ayudarán a encontrar el proceso, la disposición del sistema y los accesorios adecuados.
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