¿Cómo pueden los fabricantes superar los retos de la producción de baterías de vehículos eléctricos? El análisis de los datos reduce los costes y el tiempo de producción, al tiempo que aumenta la calidad y la precisión.
La producción de vehículos eléctricos se está acelerando en todo el mundo y la demanda de celdas de baterías crece un 30 % cada año. En 2028, el valor del mercado mundial de baterías de vehículos eléctricos superará los 154 000 millones de dólares.
La expansión de las baterías de coches eléctricos es clave para reducir las emisiones de CO2 y NO2 a nivel mundial. Además, el aumento constante de la producción de baterías de vehículos eléctricos es un factor importante de crecimiento económico para los fabricantes. Por último, el aumento de la capacidad de producción de baterías de vehículos eléctricos conlleva importantes desafíos, como la contratación de trabajadores cualificados y la seguridad del suministro de materias primas para garantizar la sostenibilidad de todo el proceso.
Sin embargo, el principal reto para los fabricantes es tener plantas económicamente competitivas para convertirse en productores de bajo coste. El afianzamiento de los líderes mundiales en la producción de baterías de vehículos eléctricos se verá mayormente afectada por la reducción de los costes de producción, obviamente sin que eso afecte al rendimiento del producto final.
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20 millones
Vehículos eléctricos vendidos en 2025
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$154
con miles de millones de valor
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El 30 %
reducción de costes mediante el uso de datos del
Las ventajas de la Industria 4.0
Según las cifras de producción de baterías, los fabricantes pueden reducir los costes del 15 % al 30 % mediante la adopción de nuevas tecnologías y procesos de producción innovadores. El uso de soluciones basadas en datos y tecnologías digitales de última generación es fundamental para minimizar el tiempo de parada de la producción y mejorar la precisión. La transición hacia la Industria 4.0 garantiza diferentes ventajas competitivas y reduce los costes relacionados con la producción del 20 % al 35 % en cada paso de la producción de celdas de baterías: producción de electrodos, montaje de celdas y acabado de celdas.
Cada paso de la producción presenta un reto diferente
En el primer paso del proceso, los datos deben gestionarse correctamente. Se debe instalar correctamente el hardware y software necesario para la recopilación y el análisis de datos, y garantizar así un inicio eficaz de las operaciones. Además, compartir datos es clave para monitorizar el proceso al completo.
Una vez recopilados y compartidos los datos, se presenta el siguiente reto; los datos son potentes, pero necesitan información para convertirse en algo más que números y para poder generar valor. Los análisis avanzados y el aprendizaje automático son fundamentales para obtener una ventaja competitiva en la producción de baterías de vehículos eléctricos y garantizar la eficiencia operativa y un rendimiento con alta calidad. El desarrollo de productos y diseños complejos puede provocar un mayor índice de revisión de productos o el lanzamiento de productos defectuosos al mercado. Por eso, es necesario identificar posibles fallos en tiempo real para tomar medidas inmediatas y anticipar los problemas de producción.
El mantenimiento preventivo es esencial para reducir los tiempos de parada y sus costosas consecuencias, y para mejorar también la calidad en general. La planificación y programación del mantenimiento puede mejorar todos los pasos del proceso de producción de baterías de vehículos eléctricos, e incluso reducir los costes entre un 7 % y un 10 %.
Nuestras soluciones de servicio para la fabricación de baterías de vehículos eléctricos
En este contexto, Atlas Copco puede proporcionar diferentes soluciones de servicio para favorecer la producción de baterías de vehículos eléctricos y garantizar la máxima calidad y optimización en los procesos.
Una instalación rápida y eficiente de nuevos equipos en el proceso de fabricación de vehículos eléctricos es esencial para proporcionar una recopilación de datos correcta. Con Atlas Copco EasyStart, nos aseguramos de que el hardware y el software de análisis comparten los datos esenciales de la forma correcta para identificar los problemas con antelación.
Para ayudar a los fabricantes de baterías de vehículos eléctricos con el análisis de datos, y para reducir costes innecesarios, Atlas Copco presenta las soluciones de servicio basadas en datos ALTURE®. Esta intuitiva aplicación analiza continuamente los datos de producción e identifica incidentes y problemas de calidad en tiempo real. Los fallos de apriete se notifican al instante a través de notificaciones push, lo que permite tomar medidas inmediatas para resolver el problema y evitar consecuencias de un alto coste. Además, los informes incluyen información pertinente sobre la cuestión e incluso ofrecen recomendaciones para resolverla, con independencia del nivel de experiencia del usuario.
Además, nuestros servicios basados en datos pueden ayudarle a predecir problemas en la línea de producción, incluso antes de que ocurran. ALTURE: Optimize proporciona estadísticas NOK completas e identifica tendencias de apriete negativas que pueden provocar problemas en el futuro.
En la fabricación de baterías de vehículos eléctricos, todos los pasos de la producción deben realizarse con precisión y exactitud. El procesamiento basado en materiales resulta esencial para ajustar el proceso basado en la calidad del material. Para cumplir con los estándares de calidad globales, la configuración de los parámetros y el control de calidad en línea son fundamentales en el montaje y acabado de las celdas. Además, estos procesos pueden reducir los costes de producción de dichas celdas hasta en un 10 %. Con ALTURE: Optimize, es posible personalizar notificaciones y umbrales NOK de acuerdo con objetivos individuales, así como con el material utilizado o con aplicaciones específicas.
