Un proveedor líder de soluciones de aislamiento ahorra 13.800 euros al año
Un proveedor líder de soluciones de aislamiento de lana de roca resistente al fuego, utilizadas habitualmente en la construcción de edificios, plantas industriales y aplicaciones de automoción, se puso en contacto con Atlas Copco para aumentar la eficiencia de la sala de compresores.
El desafío
La sala de compresores consta de dos compresores de tornillo inyectados en aceite. Una de las unidades funcionaba con carga baja, lo que afectaba al funcionamiento general de la sala de compresores. Además, el cliente no disponía de un compresor de reserva en caso de que se produjera algún problema.
La solución
El equipo de Atlas Copco realizó una auditoría de AIRScan de toda la sala de compresores. Los resultados se recopilaron en un informe de AIRScan, junto con un plan de acción para mejorar el ahorro de energía. Atlas Copco propuso una solución llave en mano con un rediseño completo de la sala de compresores.
Se instaló un controlador central Optimizer 4.0 para reducir el número de horas en descarga de los compresores con carga y sin carga, lo que optimiza el rendimiento de la sala de compresores.
El antiguo sistema de tuberías se sustituyó por AIRnet como una solución rápida y sostenible.
Se instalaron sensores de presión, un caudalímetro y un medidor del punto de rocío para medir el ahorro real. Gracias a SMARTLINK, el cliente puede realizar un seguimiento de este ahorro.
- Se instalaron filtros nuevos para minimizar las caídas de presión.
Se instaló una unidad adicional como reserva.
El resultado
A través de SMARTLINK, Atlas Copco puede realizar un seguimiento del ahorro real.
Antes de la instalación
Después de la instalación
De este modo, se podría llegar a la conclusión de que el rediseño completo de la sala de compresores redujo el consumo de energía en 91.800 kWh al año, lo que equivale a 13.800 euros al año. Además, logramos una reducción de 427 toneladas de emisiones de CO2 al año.
