Cuando se necesita con frecuencia un suministro de nitrógeno industrial en los procesos, la primera solución que se busca es obtenerlo mediante el alquiler de cilindros. Sin embargo, hay otra opción que considerar, por cierto más eficiente, que es tener un generador de nitrógeno in situ.
Un generador le resultará más eficiente que el cilindro ya que ajusta el consumo del gas a la demanda de su aplicación, y le entrega una pureza óptima y un suministro constante.
Ventajas únicas de tener un generador de nitrógeno in situ:
Además, la buena noticia es que si usted ya tiene un compresor de aire, está a mitad de camino. Todo lo que necesita es conectarle una unidad generadora para producir su propio nitrógeno. ¡Simple, confiable y rentable!
Generador de nitrógeno de membrana NGM / NGM+: para una producción sencilla y compacta. Purezas: 95-99,5%. Caudales: 6-250 Nm3/h.
Generador de nitrógeno NGP/ NGP+ PSA: para una producción completamente automatizada al menor costo total, gracias a su óptimo ahorro de energía. Purezas: 95-99,999%. Caudales: 2-2870 Nm3./h
Generación de su propio nitrógeno |
Nitrógeno en cilindros |
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Sabemos que el equipo está preparado para dar mucho más de lo que le estamos pidiendo actualmente. Es una máquina sencilla y efectiva, lo que nos genera una gran tranquilidad porque disponemos de una solución adaptada a nuestro sistema de fabricación.
Conozca el principio de funcionamiento del NGP+
Industrias que usan Atlas Copco para generar nitrógeno en sitio
Alimentos y bebidas: en diferentes etapas de la producción, manipulación y envasado de alimentos y bebidas.
Plástica: en etapas de inyección y almacenado de materia prima.
Farmacéutica: en la producción de fármacos y durante su embalaje; evita la oxidación y garantiza la calidad de los productos.
Electrónica: en la soldadura de componentes
Industria del vidrio: inyectado en el horno, el nitrógeno mejora la productividad, reduce costos de combustible y la emisión de gases de efecto invernadero.
Corte láser: para prevenir la oxidación y ayudar a purgar el rayo láser.
Metalúrgica: evita la oxidación, principalmente en los tratamientos térmicos como recocido, templado, fundición, extrusión, corte y soldadura.
Inflado de neumáticos: mayor estabilidad a largo plazo de la presión de los neumáticos, menor consumo de combustible y mayor vida útil de los neumáticos.