Zakaj uporabljati dušik za lasersko rezanje?
- Preprečuje oksidacijo: Dušik zaradi svojih inertnih lastnosti omogoča, da laser deluje v okolju brez kisika, kar preprečuje oksidacijo. Ko se obdelovanec segreje in pride v stik s kisikom, pride do pojava, imenovanega oksidacija. Posledično lahko na rezanem robu nastane ogljikova plast, ki lahko povzroči težave, kot so slaba končna obdelava izdelka in težave z oprijemom premazov ali barv, nanesenih na oksidirano površino.
- Pomaga očistiti laserski žarek: TZa preprečevanje popačenja ter ohranjanje moči in intenzivnosti žarka mora biti pot žarka čista, brez delcev umazanije in kakršnih koli drugih onesnaževalcev, ki bi lahko povzročili divergenco ali izgubo moči. Dušik je najboljši medij za čiščenje poti žarka, ker je suh, čist, brez olja in ima zelo nizko vsebnost onesnaževalcev.
How nitrogen prevents oxidation during laser-cutting
Thanks to its inert properties, nitrogen allows the laser to operate in an oxygen-free environment without the risk of oxidation. When your application heats up and comes in contact with oxygen, a phenomenon known as oxidation occurs. This can cause a carbon layer to form on the cut edge resulting in issues such as poor product finish and adhesion problems for any coating or paint applied to the oxidised surface.
How nitrogen helps to purge the laser beam
To prevent the beam from distorting and to maintain power and intensity, the beam path needs to be kept clear of dirt particulates and any other contaminants that could cause it to diverge or lose power. Nitrogen is the ideal medium to use for beam guide-way purging as it is dry, clean, oil-free, and has a very low contaminant content.
Katere so prednosti uporabe generatorjev dušika za vašo uporabo laserskega rezanja?
- Nižji stroški: Dušikovi pomožni in čistilni plini povzročajo enega najvišjih stroškov pri laserskem rezanju, zlasti z vlakenskimi laserji. Vsak prihranek, ki ga dosežete s pridobivanjem lastnega dušika, pozitivno vpliva na vaš čisti dobiček.
- Večja produktivnost: S prihrankom časa, ki ga običajno porabite za menjavo rezervoarjev, boste zagotovili neprekinjeno delovanje stroja, ki od upravljavca ne bo zahtevalo preveč pozornosti.
- Boljši nadzor: Pridobivanje lastnega dušika pomeni, da vam ne bo več treba naročati in menjavati jeklenk, pa tudi zmanjkalo jih ne bo. Dobavljanje tekočine ne bo več prekinjalo proizvodnje in nepredvidljiva zvišanja cen pri dobaviteljih vas ne bodo več skrbela.
- Največja učinkovitost: Brez oksidacije robov; plin s čistostjo 99,999 %.
- Dušik na zahtevo: Ta rešitev, ki deluje takoj po priklopu, se lahko prilagodi velikosti vašega laserskega rezalnika, zato vam nikoli ne bo treba izprazniti in ponovno napolniti steklenic med dragocenim proizvodnim časom
- Rešitev, ki deluje takoj po priklopu: Ni treba kupiti ločenih kompresorjev in opreme. Omogoča preprosto prilagajanje in nadgradnjo, če se proizvodnja poveča, prinaša pa tudi druge koristi .
Katere vrste paketov za proizvodnjo dušika so vam na voljo?
- Sistem za polnjenje jeklenk ki je zasnovan tako, da nenehno proizvaja majhno količino plina in ga nato stisne pod visokim tlakom (300–350 bar g) za shranjevanje v plinohram(e). Ta tip sistema je najprimernejši za občasno uporabo ali kadar potrebe pogosto nihajo med velikim in majhnim pretokom. Običajno je ta tip napeljave najustreznejši za pogodbene delavnice za lasersko rezanje.
- Sistem za plin na zahtevo ki je zasnovan tako, da izpolnjuje zahteve po največjem pretoku z majhno zalogo plina, shranjeno pri 40 bar-ih.
Industrial gases and compressed air for laser cutting
In this eBook, you will find out all you need to know about the use of nitrogen and compressed air in laser cutting applications:
- The process of laser cutting
- The role of industrial gases and compressed air in laser cutting
- The importance of sustainability
- What the compressed air system for laser cutting looks like
- Why monitoring and maintenance matter
Do you have any specific questions for us or do you need more support? Our application experts are happy to help you. Get in contact by clicking the button below.