Način primene generatora kiseonika i azota u proizvodnji

Vazduh koji udišemo sadrži dva gasa koja su izuzetno korisna u industriji: kiseonik (oko 21%) i azot (oko 78%). Dodavanje kiseonika u proces omogućava bolju kontrolu načina grejanja, veću efikasnost peći (za nižu potrošnju goriva) i smanjenje emisija čestica i NOx. Koristi se sa gasovitim gorivima za: poboljšanje procesa uključujući gasno zavarivanje, sečenje gasom, uklanjanje kiseonika, čišćenje plamenom, očvršćavanje plamenom i ispravljanje plamena. Kiseonik je sirovina u mnogim procesima oksidacije kao i za regeneraciju katalizatora. Azot u gasovitom stanju se koristi za svrhe u rasponu od inertiranja i prečišćavanja do ispiranja i sterilizacije pa sve do transfera i pakovanja proizvoda. Mnogi takvi procesi uklanjaju nepoželjan kiseonik iz proizvodnog procesa ili okoline, sprečavajući oksidaciju koja može oštetiti metalne delove i osetljivu elektroniku. Azot se takođe koristi u procesima rafiniranja i odvajanja gasa. Pošto se kiseonik i azot nalaze zajedno u vazduhu, moraju se razdvojiti pre nego što se mogu koristiti pojedinačno. Pravi alat za taj posao su generator kiseonika ili generator azota.

Molekuli kiseonika se odvajaju od ostalih molekula u čistoj, suvoj struji komprimovanog vazduha. Adsorpcija sa promenama pritiska (PSA) je jednostavna, pouzdana i isplativa tehnologija koja omogućava kontinuirani protok velikog kapaciteta kiseonika željenog nivoa čistoće (90% do 95%). Adsorpcija sevrši tako što se atomi, joni ili molekuli supstance (u ovom slučaju komprimovani vazduh) prilepe na površinu adsorbenta. PSA tehnologija izoluje molekule kiseonika od drugih molekula (azot, CO2, vodena para i gasovi u tragovima) da bi se kiseonik visoke čistoće dobio na izlazu iz generatora. Proces se odvija u dve odvojene posude pod pritiskom (toranj A i toranj B), od kojih je svaka ispunjena ugljeničnim molekularnim sitom, kroz koje se smenjuju proces separacije i proces regeneracije. Evo na koji način se to odvija.

Molekuli azota bivaju odvojeni od drugih molekula u čistoj, suvoj struji komprimovanog vazduha. Tehnologija adsorpcije sa promenljivim pritiskom se koristi i ovde, za izolovanje molekula azota od drugih molekula u komprimovanom vazduhu kako bi se azot željene čistoće dobio na izlazu iz generatora. Za neke potrebe, kao što su naduvavanje guma i sprečavanje požara, potrebni su relativno niski nivoi čistoće (između 90% i 97%). Druge namene, kao što su prerada hrane/pića i oblikovanje plastike, zahtevaju viši nivo čistoće (od 97% do 99,999%).

• Elektronska industrija • Obrada čelika • Metalurgija/Zavarivanje • Hrana i piće • Farmaceutska industrija • Obrada plastike • Lasersko sečenje • Proizvodnja poluprovodnika • Rudnici zlata i srebra/prečišćavanje • Hemijska industrija • Proizvodnja kablova i optičkih vlakana • Obrada metala zagrevanjem • Sagorevanje kiseonikom  • Proizvodnja papirne pulpe i papira • Proizvodnja i obrada stakla • Prevencija požara • Ribnjaci • Prerada otpadnih voda

• Elektronska industrija • Čelik/Metalurgija • Rasveta • Nafta i gas • Sistemi za proizvodnju inertnog gasa na samom vozilu (OBIGGS) • Rad sa inertnim gasovima • Proizvodnja amonijaka • Prečišćenje helijuma • Transfer proizvoda • Pakovanje.

Dostupni su različiti sistemi za generisanje industrijskog kiseonika i azota, uključujući sveobuhvatne sisteme koji kombinuju sistem komprimovanog vazduha (za snabdevanje potrebnog toka suvog komprimovanog vazduha) sa generatorom kiseonika ili generatorom azota.

Konsultujte stručnjaka za vazdušne  sisteme radi nalaženja najboljeg rešenja za vaše potrebe za sopstvenom proizvodnjom kiseonika i azota.