Wie funktionieren Hydraulikmuttern?
Fallstudie – Einsatz von Hydraulikmuttern
Ein Kunde aus dem Bergbau hatte Schwierigkeiten mit einer Mutter an einem Kegelbrecher, der bekanntermaßen sehr lange Fundamentschrauben hat. Die Verbindung war starken und konstanten Vibrationen ausgesetzt, wodurch sich die Mutter lockerte und zu Betriebsunterbrechungen führte. Das Festziehen der Schrauben nahm täglich vier bis sechs Stunden in Anspruch. Der Kunde brauchte eine Lösung, mit der die Häufigkeit dieser Unterbrechungen verringert und das Festziehen der Schrauben beschleunigt werden konnte, um den Betrieb schnellstmöglich wiederaufnehmen zu können.
Als Lösung hat Atlas Copco Hydraulikmuttern M64 X 4 mit einer speziellen Kupplungsverlängerung zur Verwendung an den langen Schrauben angeboten. Atlas Copco hat bei der Installation geholfen und die Bediener geschult, damit sie die Lösung so effizient nutzen können, dass die Verschraubungszeiten minimiert und der Prozess verbessert werden konnte. Insgesamt ist es gelungen, das Festziehen der Schrauben drastisch auf vier Stunden pro Woche zu reduzieren, was dem Unternehmen Zeit und Geld spart. Die Verwendung der Hydraulikmutter führte zur höheren Produktivität und Qualität, was das Unternehmen dazu veranlasste, weitere Hydraulikmuttern in zahlreichen seiner Anwendungen einzusetzen.
Oberer Stellring
- Der obere Stellring wird idealerweise dann verwendet, wenn die Mutter in einem Senker oder in einer Stirnfläche versenkt wird.
- Der die Last tragende Stellring befindet sich oben auf der Hydraulikmutter und ist somit für den Benutzer leicht zugänglich.
- Hochdruck-Dichtungstechnologie für Tausende sichere Druckzyklen.
Unterer Stellring
- Übt eine direkte Axialkraft auf die Schraube aus, die eine Schraubenlängung erzeugt. Die Vorspannkraft wird dauerhaft durch den Stellring aufrechterhalten.
- So kompakt wie möglich ausgelegt, um die Einsetzbarkeit bei so vielen Anwendungen wie möglich zu realisieren.
- Hochdruck-Dichtungstechnologie für Tausende sichere Druckzyklen.
Welche Vorteile bieten Hydraulikmuttern?
- Im Vergleich zu einem mechanischen Vorspannzylinder ist dies eine weniger zeit- und arbeitsaufwendige Lösung.
- Die Verwendung mehrerer Hydraulikmuttern an einer Schraubverbindung führt zu einer verbesserten und gleichmäßigen Kräfteverteilung auf alle Schrauben in einem Flansch.
- Die Kraft wird axial auf die Schraube aufgebracht. Unregelmäßigkeiten in Form von Reibung, Biegung und Schmiermittel spielen bei der Verwendung von Hydraulikmuttern keine Rolle. Torsionsbelastungen sind ausgeschlossen.
- Mehrere Hydraulikmuttern bieten eine schnelle und genaue Methode zum Festziehen von Schraubverbindungen.
- Die Schraubenkraft ist direkt proportional zum Druck, der auf die Hydraulikmutter ausgeübt wird.
Alle unsere Hydraulikmuttern sind Spezialanfertigungen unseres Konstruktionsteams. Bitte wenden Sie sich an uns, um ein Angebot einzuholen.
Vollständig anpassbar
Die Hydraulikmuttern sind vollständig anpassbar und können für jede beliebige Anwendung angefertigt werden.
Das kompetente und erfahrene Team von Atlas Copco berät Sie gerne und entwickelt die für Ihre Anwendung ideale Hydraulikmutterlösung. Konstruktion und Fertigung finden vollständig intern statt, um höchste Qualität innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten. Wir arbeiten stets daran, die kürzesten Durchlaufzeiten zu erreichen.
Wenn Sie ein Angebot einholen oder eine bestimmte Ausführung besprechen möchten, senden Sie bitte das ausgefüllte Kontaktformular an uns.
Sorgen Sie für die bestmögliche Lösung in Zusammenarbeit mit unserem erfahrenen Team!
In welchen Größen sind Hydraulikmuttern erhältlich?
Unser Konstruktionsteam fertigt gerne eine speziell für Ihre Anwendung entwickelte Lösung an. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um diese zu besprechen