Hochmoderne, komplexe Fertigungslinien machen es möglich, binnen kürzester Zeit in hohen Stückzahlen und unterschiedlichen Varianten zu produzieren. Aber: Je höher der Komplexitätsgrad in der Produktion, desto wahrscheinlicher werden menschliche Fehler. Diese können mit hohen Kosten verbunden sein. Unsere Lösungen zur industriellen Lokalisierung helfen Ihnen dabei, sie zu vermeiden.
Mit unseren Lokalisierungslösungen können wir Fehler bei manuellen Schraubprozessen nahezu ausschließen. Das erhöht vor allem in Produktionslinien mit kurzen Zeitzyklen die Produktivität und Qualität.
Wir unterscheiden zwischen drei Stufen der Positionierung von Werkzeugen
Mit unseren maßgeschneiderten Lösungskonzepten unterstützen wir Sie dabei, die passende Technologie für Ihre Anforderungen auszuwählen – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur fehlerfreien Montage. In unserem Video erhalten Sie einen kompakten Einblick in die verschiedenen Positionierungssysteme, die wir für unterschiedliche Anwendungen bereitstellen.
Stufe 1 & 2
Werkzeuge lokalisieren
Immer im richtigen Bereich verschrauben
Mit Industrial Location Mapping (ILM) von Atlas Copco sind Ihre Montagewerkzeuge nur dort aktiv, wo Sie es definieren – egal, ob Stationär oder in der Linie. Das minimiert Fehler, spart Zeit und Kosten.
Ihre Herausforderung
Akkuwerkzeuge bieten Ihnen im Produktionsbetrieb ein Höchstmaß an Flexibilität. Denn sie können frei im Werk genutzt werden. Der Nachteil: Ohne Verkabelung ist nicht sichergestellt, dass sie ausschließlich in dem für sie vorgesehenen Bereich zum Einsatz kommen. Benutzt ein Mitarbeitender ein Werkzeug an der falschen Station, steht die Montagelinie still oder Nacharbeiten fallen an. Das bedeutet zusätzlichen Zeitaufwand und Kosten.
Unsere Lösung
Industrial Location Mapping (ILM) ist ein System, das wie ein virtuelles Kabel mit Ihrem Werkzeug verbunden ist. Per Funk erkennt es, wenn das Werkzeug im falschen Arbeitsbereich aktiv ist. Mit ILM können Sie für die gesamte Produktionslinie oder für einzelne Stationen definieren, wo Ihr jeweiliges Werkzeug verwendet werden darf – besonders hilfreich ist das sowohl bei Stop-and-Go-Linien als auch im Advanced-Modus für fließende Linien, zum Beispiel in der Automobilindustrie.
Die Vorteile
- Begrenzt Arbeitsumgebungen auf ±30 bis 50 cm je nach Modus
- Einfaches Konfigurieren von Werkzeug-Tags für verschiedene Produktvarianten oder neue Produktionslinien
- Stellt Werkzeugposition in Echtzeit dar
- Identifiziert Werkzeugausrichtung
- Einfache Einrichtung
- Unterschiedliche Modes zur optimalen Anpassung des Systems an individuelle Anforderungen
- Ortung und Kommunikation, ohne WLAN und Bluetooth zu beeinträchtigen
Stufe 3
Korrekt verschrauben
Von der richtigen Reihenfolge bis zum Drehmoment
Industrial Location SpotPoint (ILS) von Atlas Copco sorgt dafür, dass manuelle Schraubvorgänge exakt und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.
Ihre Herausforderung
Die Produktvielfalt in Ihren Fertigungslinien ist groß. Gleichzeitig werden die Zykluszeiten kürzer.
Eine Folge: Das Risiko für fehlerhafte manuelle Schraubreihenfolgen steigt. Eine weitere Herausforderung besteht, wenn Schraubstellen, die mit unterschiedlichen Drehmomenten anzuziehen sind, eng beieinander liegen und verwechselt werden können.
In beiden Fällen mindern Fehler die Produktqualität und verursachen zusätzliche Kosten, etwa bei der Nacharbeit.
Unsere Lösung
Industrial Location SpotPoint (ILS) ist ein sensorbasiertes Positionierungssystem auf Schraubstellenebene. Dank Infrarotlicht-Sensortechnologie erkennt es die exakte Werkzeugposition und informiert den Bediener, wenn sie nicht korrekt ist. Das intelligente Werkzeug sperrt dann automatisiert den Schraubvorgang.
Die Vorteile
- Unterstützt den Bediener beim gesamten Schraubvorgang
- Reduziert Fehler auf ein Minimum
- Einfach zu installierende All-in-One-Lösung
- Passive Werkzeug-Tags, die keinen Strom benötigen
- Ein Sensor erfasst bis zu sechs Werkzeuge
- Dynamische Referenzierung mittels Tags am Bauteil
Vermeiden Sie Fertigungsfehler auf die smarte Art!
Stufe 3
Stationär verschrauben
Fehler minimieren und Produktivität erhöhen
Industrial Location Arms (ILA) von Atlas Copco erhöht die Produktivität und Qualität für Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist.
Ihre Herausforderung
Bei der Montage oder Reparatur von hochwertigen Komponenten werden Werkzeuge mithilfe von stationären Drehmomentarmen zur Aufnahme der Reaktionskräfte manuell bedient. Falsche Positionierungen oder Anzugsparameter sowie eine fehlerhafte Reihenfolge der einzelnen Schraubvorgänge sind potenzielle Fehlerquellen. Sie verringern Ihre Produktivität, verursachen zusätzliche Kosten und mindern die Qualität Ihrer Produkte.
Unsere Lösung
Industrial Location Arms (ILA) ist ein integriertes, eigenständiges System zur Fehlervermeidung, das die korrekte und sichere Durchführung von Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist, gewährleistet. Lagesensoren im Drehmomentarm erkennen, wo sich das Werkzeug befindet. Per Funk informiert das System über visuelle Anzeigen, wenn sich das Werkzeug in der richtigen Position befindet, wählt automatisch Schraubparameter aus und leitet den Bediener durch die richtige Arbeitsfolge.
Die Vorteile
- Hohe Produktionsqualität
- Ermöglicht Rückverfolgbarkeit von Fehlern
- Schnelle und einfache Einrichtung
- Zeitersparnis durch klare Fehlerdiagnose
- Flexibel für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar
- Bedienerführung und visuelle Anzeigen für Prozessstatus sowie Feedback erhöhen Sicherheit und Effizienz
Stufe 3
Punktgenau verschrauben
Prozesssicherheit unter erschwerten Bedingungen gewährleisten
Industrial Location PointSense (ILP) von Atlas Copco erkennt schwer erreichbare Schraubpositionen präzise –für fehlerfreie Prozesse und maximale Effizienz.
Ihre Herausforderung
In modernen Fertigungslinien stehen Anwender oftmals vor der Herausforderung, Verschraubungen unter schwierigen ergonomischen Bedingungen und eingeschränkten Sichtverhältnissen präzise und prozesssicher umsetzen zu müssen. Kommen zusätzlich dynamische Montageumgebungen wie bewegte Montagelinien (Moving Lines) hinzu, stoßen bisherige Lokalisierungssysteme schnell an ihre Grenzen.
Unsere Lösung
Industrial Location PointSense (ILP) ermöglicht eine millimetergenaue Schraubpositionserkennung auf Schraubstellenebene, basierend auf der 3D LIDAR-Technologie. Es erkennt die Schraubstellen und Werkzeugorientierung millimetergenau. Dank der integrierten Sensorlösung, welche unmittelbar auf dem Schraubwerkzeug montiert ist, ist das ILP-System nicht stationsgebunden und eignet sich daher ideal für den Einsatz in dynamischen Fertigungsumgebungen.
Die Vorteile
- Hohe Mobilität, da Sensor nicht physisch mit einer Station verbunden ist
- Geringer Installationsaufwand
- Einfach zu handhaben mit verständlicher Bedienerführung
- Unübertroffene Ortungsgenauigkeit
- Optisches System mit hoher Auflösung bei minimalem Verarbeitungsaufwand, ermöglicht unabhängiges Arbeiten ohne externen Server
- Kombinierbar mit anderen Lokalisierungstechnologien, wie dem Industrial Location Mapping (ILM) für Werkzeuglokalisierung auf Schraubstellen und Arbeitsstationsebene
Unsere Systeme zur zuverlässigen Lokalisierung Ihrer Werkzeuge in der Entscheidungsmatrix
| Entscheidungs-Matrix | ILA | ILS | ILP | ILM |
| Hindernisse können zwischen Empfänger und Sender stehen = keine Sichtverbindung erforderlich | x | x* | x | |
| Schraubstellengenauigkeit (Möglichkeit zu erkennen, welche Schraube angezogen wird) | x | x | x | |
| Erkennung der Orientierung/Lage | x | x | x | x** |
| Konfigurierbar; kleine oder große Bereiche | x | |||
| Kabellose Lösung | x | x | x | |
| Bewegliches Bauteil/Linie | x | x | x | |
| System-Genauigkeit | 1,5-2,5 cm*** | 1 cm**** | 1 cm | ±30-50 cm |
FAQ
1. Welche Technologien zur Positionierung von industriellen Werkzeugen gibt es?
Für die präzise Lokalisierung von Werkzeugen in der industriellen Fertigung stehen heute verschiedene Technologien zur Verfügung – je nach Genauigkeitsanforderung und Einsatzumgebung:
Infrarot-Technologie: Besonders geeignet für die Schraubstellenebene. Sie ermöglicht eine Ortungsgenauigkeit von bis zu 1 cm – auch bei schwierigen Lichtverhältnissen.
Ultrabreitband (UWB): Nutzt kurze Funkimpulse zur präzisen Ortung auf Stationsebene. Die Genauigkeit liegt bei etwa 10 cm, auch in störanfälligen Umgebungen.
RFID: Verfolgt Werkzeuge über Funk-Tags. Die Genauigkeit variiert je nach System und Umgebung – von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Metern.
3D-LIDAR: Bietet millimetergenaue Ortung in komplexen oder dynamischen Fertigungsumgebungen – ideal bei eingeschränkter Sicht oder beengtem Bauraum.
2. Auf welche Lokalisierungstechnologien setzt Atlas Copco?
Atlas Copco kombiniert mehrere Technologien, um für jede Anforderung die passende Lösung zu bieten: Diese Technologien sind in folgenden Systemen integriert:
ILM (Industrial Location Mapping): UWB-basierte Bereichsüberwachung für Akkuwerkzeuge – verhindert die fehlerhafte Nutzung von Werkzeugen in den vorgesehenen Zonen.
ILS (Industrial Location SpotPoint): Infrarot-Sensorik für schraubstellengenaue Positionierung und Reihenfolgenkontrolle.
ILA (Industrial Location Arms): Lagesensoren in Drehmomentarmen – ideal für stationäre Anwendungen mit hohen Drehmomenten.
ILP (Industrial Location PointSense): 3D-LIDAR für millimetergenaue Schraubstellenidentifikation.
3. Für welche Industriebranchen ist die Werkzeuglokalisierung am interessantesten?
Viele unserer Kunden stammen aus der Automobilindustrie, dessen Zulieferindustrie, dem Batteriebau sowie der Hochvoltspeicherfertigung. Doch das Potenzial reicht weit darüber hinaus: Unsere Lösungen sind überall dort sinnvoll, wo Unternehmen Montageprozesse mit einer Null-Fehler-Toleranz anstreben, und das sollte das Ziel jedes industriell produzierenden Unternehmens sein.
Dabei verfolgen wir keinen „One-size-fits-all“-Ansatz. Es gibt also keine Patentlösung für die Werkzeuglokalisierung. Stattdessen definieren wir gemeinsam mit unseren Partnern deren spezifische Herausforderungen und bieten das passende System an.
4. Woher weiß ich, welche Werkzeuglokalisierungslösung die richtige für meine Montageumgebung ist?
Die Auswahl der geeigneten Technologie zur Positionierung und Überwachung von Werkzeugen sollte stets auf einer fundierten Analyse der spezifischen Anforderungen basieren. Dabei sind Faktoren wie der Anwendungsbereich, die Genauigkeitsanforderungen, die Benutzerfreundlichkeit, die Integration in bestehende Systeme sowie das verfügbare Budget von zentraler Bedeutung.
Für eine passgenaue Lösung empfiehlt sich ein Beratungsgespräch mit den Experten von Atlas Copco.
Sie möchten den nächsten Schritt zu einer höheren Qualität und Produktivität Ihrer Schraubprozesse gehen?
Profitieren Sie von unseren smarten Lösungen zur Lokalisierung von Werkzeugen und Schraubstellen.
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