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Hochpräzise Werkzeuge und „Null Fehler“ erhöhen die Flugsicherheit

Einwandfreie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sind das Ergebnis der Verwendung hochpräziser Werkzeuge bei der Montage, und Werkzeuge von Atlas Copco werden zunehmend weltweit bei anspruchsvollen Anwendungen im Flugzeugbau eingesetzt. Hafei Airbus in China verwendet seit 2010 modernste Bohrgeräte für Bohrungen in Verbundwerkstoffen, und das Unternehmen berichtet, dass die Werkzeuge nach vielen Jahren der intensiven Nutzung weiterhin eine hohe Leistung erbringen.

23. März 2023

In den letzten Jahren, während der Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie, haben chinesische Luftverkehrsunternehmen und Hersteller von Flugzeugen über die Grenzen Chinas hinaus aktiv die Zusammenarbeit mit renommierten internationalen Luftfahrtunternehmen gesucht, um eine „neue Ökologie“ in der Branche zu etablieren.

Modernste Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
zero defects airbus china
Ein Beispiel für diese Art der internationalen Zusammenarbeit ist die Gründung von Harbin Hafei Airbus Composite Manufacturing Center Company Limited (Hafei Airbus), die im Jahr 2009 von der Airbus Group und der Aviation Industry Corporation of China (AVIC) mitgegründet wurde.Hafei Airbus macht sich modernste Fertigungstechnologien für Verbundwerkstoffe zunutze und konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von Komponenten für den weltweit meistverkauften Airbus A320 sowie die Airbus A350 XWB Großraum-Flugzeuge. Das Unternehmen ist außerdem Teil von R&D, Prototypen-Entwicklung und Serienfertigung für aktuelle und zukünftige Airbus-Projekte.

Herstellung von sicherheitskritischen Komponenten

Wichtige Komponenten am Heck eines Flugzeugs sind das rechte und linke Höhenruder, die als „Steuerflächen“ den Steig- und Sinkflug steuern, und daher ist ihre Funktion sicherheitsrelevant. Auf den Montagelinien für die Höhenruder sind bei Hafei Airbus verschiedene Arten von Schleifmaschinen und Bohrmaschinen von Atlas Copco im Einsatz. Die Zusammenarbeit zwischen Atlas Copco und Hafei Airbus begann im Jahr 2010. Heute werden neben dem A350-Projekt mehr als 300 Werkzeuge von Atlas Copco zum Materialabtrag beim A320 sowie bei anderen Projekten verwendet. Dazu gehören pneumatische Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Collar-Montagewerkzeuge und ADUs (Bohreinheiten) für Bohrvorschub, die Bohrungen mit großer Präzision anfertigen.

„Die Werkzeuge von Atlas Copco, die wir verwenden, sind gut konstruiert, angenehm und stabil in der Handhabung“, sagt ein Mitarbeiter des A350-Höhenruder-Montageteams von Hafei Airbus. „Die Werkzeuge arbeiten weiterhin nach vielen Jahren der intensiven Nutzung sehr gut, was für unser Bedienpersonal an der Montagelinie sehr beruhigend ist.“

„Null Fehler"-Prinzip

Als Tochtergesellschaft von AVIC, vertritt Hafei kontinuierlich sein „Null Fehler“-Fertigungsprinzip und ist dem Ziel der „Perfektion in jedem Detail“ verpflichtet. Als weltweiter Marktführer in der Luftfahrtindustrie hat der Airbus-Konzern extrem strenge Anforderungen an die Verfahrenstechnik und Standardisierung der Komponentenfertigung.Nach seiner Gründung hat Hafei Airbus eine Reihe von technologischen Prozessen des Airbus-Konzerns eingeführt, um sämtliche technischen Anforderungen von Airbus in allen Aspekten zu erfüllen. Bei der Auswahl der Werkzeug-Lieferanten sind für Hafei Airbus die am meisten geschätzten Vorzüge eine gleichbleibende Qualität sowie professioneller technischer Support und Kundendienst.

Fehlerfreies Bohren

Diese Anforderungen passen perfekt zu den hochprofessionellen Produkten und Serviceleistungen von Atlas Copco für Flugzeughersteller und auch zur umfangreichen Erfahrung in der Montage von Flugzeugen. Einwandfreie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sind das Ergebnis der Montage mit hochpräzisen Werkzeugen, und eine sichere und zuverlässige Luftfahrt basiert zum Teil auch auf effizientem, fehlerfreiem Bohren und präzisen Schleifarbeiten.

Werkzeuge von Atlas Copco erhöhen die Effizienz und Präzision unserer Prozesse, wodurch die Produktqualität weiter gefestigt wird und somit Produktfehler durch Werkzeuge vermieden werden, was wiederum die Ausfallzeiten senkt.

Hafei Airbus A350 project member

Moderne Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt
zero defects airbus china
Das Industrial Technique China-Team von Atlas Copco wird sein Engagement für die Entwicklung von Kunden in der Luftfahrtbranche weiter fortsetzen. Jeffrey Wu, Business Line Manager, Division General Industry von Customer Center China sagte: „Für die Bedürfnisse der lokalen Kunden bietet Atlas Copco die Vorteile der internationalen Zusammenarbeit sowie moderne Fertigungslösungen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Mit diesen Vorteilen werden wir die nachhaltige Entwicklung der chinesischen Luftfahrtindustrie fördern, und Atlas Copco getreu dem Motto ‚First in mind, First in Choice®“ zur Nummer Eins für unsere Kunden in der Branche machen.“Verfasst von Ashley Song

Hochpräzise Werkzeuge und „Null Fehler“ erhöhen die Flugsicherheit

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