Schleifarbeiten in industriellen Umgebungen erfolgen überwiegend manuell. Dies wird aus Gründen der Präzision, der Kontrolle und der Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen und detaillierte Arbeiten bevorzugt.
Kostenaufschlüsselung für die Materialbearbeitung
Von Druckluft- bis hin zu elektrischen Schleifmaschinen gibt es eine Vielzahl von Angeboten. Die Auswahl des idealen Druckluftschleifers für Ihre Anforderungen kann besonders schwierig sein, da diese Schleifmaschinen mit unterschiedlichen Motoroptionen erhältlich sind – Lamellenschleifer und Turbinenschleifer. Jedes Gerät hat seine Vorteile und Herausforderungen, und die Wahl zwischen einem Lamellen- oder Turbinenschleifer hängt in erster Linie von der jeweiligen Anwendung ab. Lamellenschleifer sind für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet, einschließlich Stanzschleifen, Schruppschleifen und Oberflächenschleifen. Sie sind bekannt für ihre kompakte Größe und eine Vielzahl von Motorleistungsoptionen, wodurch sie die Wahl mit der größten Anpassungsfähigkeit sowohl für grobe als auch für präzise Schleifarbeiten sind. Turbinenschleifer hingegen sind hauptsächlich für Hochleistungsanwendungen konzipiert, bei denen der schnelle Materialabtrag wichtiger ist als Präzision. Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine großes und sehr schnelles Schleifen erforderlich ist.
Darüber hinaus hängt die Auswahl des Schleifgeräts häufig von der jeweiligen Aufgabe ab. Beispielsweise werden Turbinenschleifer ausschließlich in Winkelausführung angeboten. Lamellenschleifer bieten eine vielseitigere Auswahl an Optionen, von Geradschleifern über Winkelschleifer, Stanzschleifer bis hin zu Anfaswerkzeugen und Kreisschneidern. Diese vielfältige Auswahl macht sie für ein breiteres Spektrum von Aufgaben geeignet, da sie jede spezifische Anforderung gut erfüllen können.
Was sollte ich bei der Auswahl berücksichtigen?
Lamellen- oder Turbinenschleifer
Bei der Auswahl eines Schleifgeräts müssen bestimmte Faktoren berücksichtigt werden, z. B. Produktivität, Kosten und Ergonomie.
Produktivität
- Effizienz des Materialabtrags: Ein Turbinenmotor kann die Effizienz im Vergleich zu einem Lamellenmotor um bis zu 40 % steigern. Auf diese Weise können Aufgaben schnell optimiert und erledigt werden.
- Wartungsintervalle: Lamellenschleifer müssen alle 1000 bis 2000 Betriebsstunden gewartet werden, was lange Wartungsintervallen ermöglicht. Im Gegensatz dazu müssen Turbinenschleifer häufiger gewartet werden, da ihr Getriebeöl alle 300 bis 500 Stunden nachgefüllt werden muss. Diese routinemäßige Wartung von Turbinenschleifern ist zwar unerlässlich, aber wenig aufwändig, da sie nur sehr wenig Zeit erfordert und somit nur zu kurzen Geräteausfällen führt.
Lamellenschleifer müssen zwar weniger häufig gewartet werden, die Wartung ist jedoch jeweils aufwändiger und geht oft mit einer gründlichen Inspektion und einem Austausch von internen Komponenten einher. Dadurch ist die Wartung des Lamellenschleifers zeitaufwändiger und komplizierter als die relativ schnelle und dennoch wichtige Ölnachfüllung bei Turbinenschleifern. Ähnlich wie Lamellenschleifer sind auch Turbinenschleifer alle 1000 Betriebsstunden einer gründlicheren Wartung zu unterziehen. - Arbeitszeit: Der Arbeitsaufwand macht nahezu 76 % der Schleifkosten aus. Daher ist der Zeitaufwand für die Schleifarbeiten von entscheidender Bedeutung. Durch höhere Produktivität, größere Effizienz und längere Wartungsintervalle können Turbinenschleifer die für die Ausführung von Aufgaben benötigte Zeit erheblich reduzieren.
Kosten
- Kosten: Lamellenschleifer sind in der gleichen Leistungskategorie in der Regel in der Anschaffung kostengünstiger. Im längeren Zeitverlauf werden die Vorteile von Turbinenmotoren jedoch immer deutlicher. Bei der Betrachtung der langfristigen Aufwendungen stellt sich heraus, dass die Anfangsinvestitionen im Vergleich zu den laufenden Kosten für Personal und Schleifmittel vergleichsweise wenig signifikant sind. Folglich wird der Hauptaufwand beim Schleifen häufig durch den Zeitaufwand bestimmt, sodass in Situationen, die einen längeren Betrieb erfordern, die höhere Effizienz von Turbinenschleifern auf lange Sicht eine vorteilhaftere Lösung sein kann.
- Energiekosten: Bestimmte Turbinenschleifer bieten einen beträchtlichen Vorteil, da sie im Vergleich zu Lamellenschleifern fast vierzehn Millionen Liter weniger Druckluft benötigen, um eine Tonne Material zu entfernen. Darüber hinaus tragen Turbinenschleifer aufgrund ihrer Effizienz bei der zeitsparenden Ausführung von Aufgaben zu einer Senkung des Gesamtenergieverbrauchs bei. Außerdem verringern Turbinenschleifer, insbesondere aufgrund ihrer unterschiedlichen Motortechnologie, die Ölabhängigkeit, da sie keine geschmierte Druckluftversorgung benötigen.
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Ergonomie im Fertigungsprozess
- Größe: Da das Schleifen häufig ein langer und anstrengender Prozess ist, kann ein leichteres Schleifwerkzeug den Bedienerkomfort erheblich verbessern. Lamellenschleifer in derselben Leistungskategorie sind im Allgemeinen leichter und kompakter und somit bedienerfreundlicher.
- Leistungs-Gewicht-Verhältnis: Andererseits haben bestimmte Turbinenschleifer ein höheres Leistungs-Gewicht-Verhältnis und sind 30 bis 50 % leichter als vergleichbar leistungsstarke herkömmliche Lamellenschleifer. Dies ist entscheidend, wenn der Bediener über längere Zeit arbeitet. Hohe Leistung bei geringerem Gewicht ermöglicht die Beibehaltung der optimalen Produktivität über längere Zeiträume.
Lamelle
- Produktivität
Ermöglicht längere Wartungsintervalle
- Kosten
Hinsichtlich der direkten Kosten und Anschaffungskosten kostengünstiger
- Ergonomie im Fertigungsprozess
Hochpräzise Schleifmaschinen mit mittlerer Leistung, die kompakt und leicht sind
Turbine
- Produktivität
Ermöglicht eine effiziente Materialbearbeitung
Reduziert den Zeitaufwand für den Bediener signifikant
- Kosten
Optimiert den Zeitaufwand für das Schleifen
Geringere Energiekosten dank höherer Effizienz
- Ergonomie im Fertigungsprozess
Hohes Leistungs-Gewicht-Verhältnis der Schleifmaschine und schnellerer Materialabtrag
Bei der Entscheidungsfindung ist oft eine Kombination verschiedener Faktoren zu berücksichtigen. Ebenso ist es bei der Auswahl einer Schleifmaschine wichtig, neben den Faktoren Produktivität, Kosten und Ergonomie auch den Einsatzzweck zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Schleifmaschine für alle Aspekte des Betriebs geeignet ist. Dabei ist es von Vorteil, daran zu denken, dass es letztlich drei Gruppen von Beteiligten gibt – den Hersteller, den Arbeitgeber und den Bediener. Erst deren Zusammenwirken gewährleistet eine möglichst effiziente Verwendung der Schleifmaschine, ob Lamellen- oder Turbinenschleifer.
Schleifmaschinen von Atlas Copco
Die Produktpalette von hocheffizienten Schleifmaschinen von Atlas Copco zeichnet sich durch ein hervorragendes Leistungs-Gewichts-Verhältnis aus. Dadurch lassen sich unsere Werkzeuge bequem bedienen und Sie erzielen eine überlegene Materialabtragsrate bei minimalem Kraftaufwand. Unsere Schleifwerkzeuge sind in allen gängigen Größen, Ausführungen und Leistungsklassen erhältlich. Egal, ob es sich um einen kleinen, präzisen Einhand-Winkelschleifer oder um eine Maschine mit 4,5 kW handelt, beide bieten Ihnen eine überlegene Produktivität. Zu unserem Sortiment an Schleifmaschinen gehören außerdem unterschiedlichste Vertikal- und Stabschleifer, die alle Anforderungen in schwierigen Schleifumgebungen abdecken.
Unsere Auswahl an LS 19/29/39 ist leicht und verfügt über ergonomisch geformte Lamellenschleifer. Sie wurden für Allzweckschleifen in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Produktivität und Ergonomie optimiert. Gleichzeitig sind unsere Stanzschleifer eine ausgezeichnete Wahl für hochwertige Endbearbeitung und Oberflächenvorbereitung in Anwendungen, bei denen Zugänglichkeit und Präzision Priorität haben.
Zu guter Letzt werden unsere GTG-Modelle von einem Motor mit der neuesten Turbinentechnologie angetrieben, was ein extrem hohes Leistungs-Gewicht-Verhältnis ergibt. Das bedeutet, dass Sie ein leichteres und kompakteres Werkzeug wählen können, ohne die Abtragsleistung zu beeinträchtigen.
