Atlas Copco portable air compressors are designed for toughness
Die neue Produktionslinie für elektrische Kompressoren ist die erste ihrer Art in den Werken des Unternehmens in Antwerpen. Durch sie konnten die Vorlaufzeiten für die Lieferung von anschlussfertigen mobilen Kompressoren um 50 % verkürzt werden, was den weiteren nachhaltigen Wandel beschleunigt.
Kompressor XAS 138 in einem Bergwerk in Chile
Es gibt gewöhnliche mobile Kompressoren, und dann gibt es wirklich robuste Baukompressoren. Diese Einheiten sind die unbesungenen Helden vieler Baustellen und erledigen trotz einiger schwieriger Aufgaben und Herausforderungen am Einsatzort mühelos ihre Arbeit. Robuste Kompressoren werden für alle Anwendungen eingesetzt – von Brunnenbohrungen bis hin zum Erkundungsbergbau. Dazu müssen sie extremen Klimabedingungen, Höhenlagen und Luftbedingungen standhalten und gleichzeitig optimale Leistung garantieren – unabhängig davon, wie anspruchsvoll die Umstände sind.
Um sicherzustellen, dass die Drucklufteinheiten für jedes Wetter und jedes Gelände geeignet sind, muss ihre Widerstandsfähigkeit getestet werden. Der marktführende Geschäftsbereich Portable Air von Atlas Copco hat eine Reihe strenger Prüfverfahren für alle seine mobilen Kompressoren entwickelt. So wird garantiert, dass die Maschinen ihrem Ruf als die robustesten auf dem Markt gerecht werden. Ihr hochwertiges, extrem beständiges und langlebiges Design wird bis aufs Äußerste getestet, um zu beweisen, dass sie auf eine lange Nutzungsdauer ausgelegt sind und unter allen Umständen zuverlässige Leistung bei jeder Anwendung bieten.
Der Angriff der Elemente
Mobile Druckluftkompressoren kommen im Freien zum Einsatz, wo sie verschiedenen Widersachern wie Feuchtigkeit, Niederschlag und Staub ausgesetzt sind. Jede Einwirkung kann die Materialien von mobilen Baukompressoren stark beeinflussen und die erwartete Nutzungsdauer der Einheit beeinträchtigen. Die mobilen Kompressoren von Atlas Copco wurden so entwickelt und getestet, dass sie diesem Angriff der Elemente standhalten, erklärt Gill Dhooghe, Vizepräsident von F&E im Geschäftsbereich Portable Air bei Atlas Copco.
„Einer der vielen Tests, denen unsere Baukompressoren ausgesetzt werden, bevor sie sich als geeignet für den Einsatz erweisen, findet in unserem Niederschlags-Testareal statt. Dort werden sie einem naturgetreuen, aber durch Maschinen erzeugten „Regenschauer“ ausgesetzt. Hier werden die hochwertigen Materialien, die langlebigen Komponenten, die Schutzfunktionen und das intelligente Design der Kompressoren von Atlas Copco wirklich auf die Probe gestellt. Die Einheiten sind auch unter monsunartigen Bedingungen noch beständig gegenüber Korrosion, Rost und Salz. So können unsere Kunden darauf vertrauen, dass ihre Leistung jahrzehntelang anhält. Gleichzeitig halten die Einheiten einen außergewöhnlichen Wiederverkaufswert.“
Wenn Staub in einen Druckluftstrom gelangt, kann dies nachteilige und kostspielige Folgen für nachgeschaltete Geräte und Endprodukte haben. Die Einheiten von Atlas Copco sind auf eine lange Nutzungsdauer ausgelegt, weshalb alle neuen Einheiten und ihre hochwertigen Filter gegen Staub getestet werden, um die Investitionen des Kunden zu schützen.
„Alle Einheiten werden außerdem einem anspruchsvollen Straßentest unterzogen, bei dem sie durch unebenes Gelände gezogen und ihre Träger getestet werden, um zu sehen, welchen Zugkräften sie standhalten können“, erklärt Dhooghe. So wird garantiert, dass sie an jeden erdenklichen Standort transportiert werden können. Außerdem wird so die Qualität des Gehäuses und der Haube aus linearem Polyethylen (PE) mittlerer Dichte demonstriert – nur um einige wenige Komponenten zu nennen, die die lange Nutzungsdauer der mobilen Kompressoren garantieren.
Extreme Temperaturen
Kompressor XAS 48 in der Klimakammer
Sie möchten Ihren mobilen Luftkompressor im Death Valley oder der Antarktis nutzen? Kein Problem! In Verbindung mit den strengen Niederschlags-, Staub- und Straßentests imitiert die futuristische Hightech-Klimakammer von Atlas Copco die schwierigsten Klimabedingungen, denen Kompressoren ausgesetzt sein können, indem sie Frost und wüstenähnliche Bedingungen in die Kammer bringen.
Bei der Klimaprüfmethode wird ein mobiler Druckluftkompressor in der Kammer platziert. Die erfahrenen Ingenieure von Atlas Copco können durch eine Vielzahl von mechanischen Prozessen manuell jedes Klima erzeugen. Die Kompressoren können bei Temperaturen von heißen 40 °C bis eisigen -25 °C getestet werden. So wird sichergestellt, dass jede Einheit immer kühl bleibt und optimale Leistung erbringt, sodass sie auch bei schwierigen Herausforderungen eingesetzt werden kann.
Erreichen neuer Höhen
Manchmal wird jedoch argumentiert, dass die Baukompressoren unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen getestet werden müssen, um die Haltbarkeit und Qualität neuer Einheiten prüfen zu können. Für alle, die diese Forderung stellen, stellt sich Portable Air von Atlas Copco der Herausforderung – indem die Maschinen physisch in die Berge gebracht und ihre Leistung in extremen, abwechslungsreichen und realen Höhen getestet werden. An dieser Stelle belegen die robuste Konstruktion und die hochwertigen Materialien des Kompressors zweifellos dessen extrem robuste Widerstandsfähigkeit.
„In den Bergen lassen sich Luftdruck, Sauerstoffgehalt und die extreme Kälte am besten testen“, erklärt Dhooghe. „Unser Team hat bereits Einheiten im Kunlun-Gebirge in China getestet, wo wir nicht nur die Chance hatten, unsere Kompressoren 4.500 Meter über dem Meeresspiegel erfolgreich zu prüfen, sondern auch inmitten eines Sand- und Hagelsturms! In solchen Szenarien beweisen wir zweifellos, dass unsere mobilen Kompressoren selbst den schwierigsten Herausforderungen gewachsen sind.“
Eisenabbau in den Bergen Chinas
Toughness Campaign
Um den Fokus stärker auf die Robustheit unserer Maschinen und die Botschaft über die Robustheit zu richten, startet Atlas Copco eine Kommunikationskampagne.
