Eine Montagelinie beginnt oft mit einem einzigen Verschraubungsprozess, bei dem Teile mechanisch miteinander verbunden werden. Dabei ist es unbedingt notwendig, dass die Verschraubung schon beim ersten Mal korrekt angezogen wird. Da es keinen Raum für Fehler gibt, ist es ein offensichtlicher Vorteil, solche Verbindungen direkt richtig zu befestigen und anzuziehen.
Mit anderen Worten: eine Welt voller Möglichkeiten für diejenigen, die es direkt richtig machen.
Qualität, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Rentabilität in einem
In der Vergangenheit wurden Schraubwerkzeuge für manuelle Fertigungsmethoden entwickelt. Folglich wurden für verschiedene Aufgaben auch unterschiedliche Werkzeuge benötigt. Und mit manuellen Verfahren geht immer das Risiko von Verletzungen bei der Arbeit und Qualitätsproblemen einher. Dies kann kostspielige Ausfallzeiten, Nacharbeiten und Rückrufaktionen nach sich ziehen, die wiederum mehr Material und Energie verbrauchen.
Bei der Anzahl der Befestigungs- und Schraubarbeiten entlang einer Montagelinie stellt dies einen wesentlichen Faktor dar, wenn es darum geht, Ihre Sicherheits-, Rentabilitäts- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Verbessern Sie Ihre Montageprozess mit elektrischen Werkzeugen
Bei den Herausforderungen, die das Befestigen und Verschrauben mit sich bringt, können sich die Hersteller auf die Leistung von EC-Werkzeugen verlassen. Durch den Umstieg von druckluftbetriebenen auf elektrisch betriebene Schraubwerkzeuge stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Höhere Flexibilität und bessere Prozesskontrolle erleichtern die Qualitätskontrolle. Durch die Einführung bedienerfreundlicherer Werkzeuge wird die Arbeit auch ergonomischer, wodurch mehr Arbeit erledigt werden kann.
Ergonomie im Fertigungsprozess
Handgeführte und kabellose elektrische Werkzeuge, die leicht, klein und für die Handhabung in beengten Bereichen konzipiert sind, vermeiden die schnelle Ermüdung des Bedieners. Alles Eigenschaften, die für eine angenehmere und sicherere Arbeitsumgebung sorgen.
Flexibilität
Elektrowerkzeuge, die einen großen Drehmomentbereich abdecken, sparen Zeit und verringern die Komplexität der Arbeit. Wenn das Werkzeug mit einer integrierten Steuerung ausgestattet ist, kann es einfach verwaltet und für das jeweilige Produktionssystem konfiguriert werden. Dadurch wird die Anpassung von Produktionslinien mit gemischter Produktion und Produktvarianten erleichtert.
Qualitätskontrolle
Elektrowerkzeuge können mit einem Controller und Sensoren zur Steuerung und Überwachung von Drehmoment und Winkel ausgestattet werden. Viele Elektrowerkzeuge können Daten sammeln, übertragen und speichern, um die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit während der Verschraubung zu erleichtern. Alles Vorteile, die Kosten für Qualitätsprüfungen, Nacharbeiten und Rückrufe senken.
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
Smart Integrated Assembly ist unser Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Ökosystem von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Ausfallzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.
Joint Fastened – unser Sortiment an Produkten und Lösungen
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Zusammenfassung
„Schraubtechnik“ ist der erste von fünf Schritten im Smart Integrated Assembly-Konzept, zu denen auch „Manuelle Arbeitsplätze“, „Arbeitsplätze mit Automatisierung“, „Vernetzte Stationen“ und schließlich „Voll integrierte Lösung“ gehören.
Ein umfassendes Angebot für die Industrie 4.0, das mit der allerersten Verbindungsstelle beginnt und mit einer vollständig integrierten Smart Factory endet. Neu gestaltete Fertigungsprozesse durch Atlas Copco, um von Anfang an alles richtig zu machen.