Immer mehr industrielle Hersteller streben eine Null-Fehler-Toleranz in ihren Montageprozessen an. Gleichzeitig entstehen eine Vielzahl an Produktvarianten, welche die Fertigungslinien zunehmend komplexer gestalten. In diesem Kontext spielt die präzise Werkzeugortung bei Verschraubungsprozessen eine entscheidende Rolle. Durch die genaue Lokalisierung von Schraubwerkzeugen soll sichergestellt werden, dass bei jedem Schraubvorgang das passende Werkzeug mit den richtigen Parametern zum Einsatz kommt. Dies trägt dazu bei, das Ziel der Null-Fehler-Verschraubung zu erreichen.
Das Thema Lokalisierung spielt in verschiedenen Use Cases von intelligenten Fabriken eine entscheidende Rolle, um die Qualität zu überwachen und eine höhere Effizienz zu erzielen. Besonders bei der Verbindung von Bauteilen stellt sich immer wieder die Frage: Welches Werkzeug ist für den jeweiligen Schraubfall das richtige, und wie sollte die Verschraubung erfolgen?
Moderne Lokalisierungstechnologien und Montagelösungen ermöglichen eine zentimetergenaue Ortung von Werkzeugen und leiten den Werker bei den Verschraubungsprozessen schrittweise an. Das Resultat: eine einwandfreie Verschraubung bereits beim ersten Mal.
Whitepaper: Intelligente Werkzeuglokalisierung für eine korrekte Verbindung
Als Experten für Industriewerkzeuge und Montagesysteme haben wir uns im Rahmen eines Whitepapers intensiv mit der Werkzeugortung in der industriellen Umgebung und den dazugehörigen Technologien auseinandergesetzt. Unser Ziel ist es, dem Leser verschiedene valide Lösungsansätze für die Werkzeuglokalisierung näherzubringen. Dabei sind wir der Überzeugung, dass es nicht nur eine Patentlösung gibt, sondern mehrere moderne Ansätze, die den individuellen Anforderungen der industriellen Hersteller gerecht werden können.
Grundsätzlich unterscheiden wir zwei bzw. drei Stufen der Werkzeuglokalisierung:
- Stationsebene (Stufe 1): Auf dieser Ebene wird sichergestellt, dass sich das Werkzeug in der richtigen Station befindet.
- Linienebene (Stufe 2): Hier wird die komplette Fertigungslinie abgebildet. Das Ziel ist es, sicherzustellen, dass das richtige Werkzeug am richtigen Ort zur richtigen Zeit am richtigen Bauteil zum Einsatz kommt.
- Schraubstellenebene (Stufe 3): Diese Ebene garantiert, dass sich das Werkzeug auf der richtigen Schraube befindet und das Verschrauben in der zuvor definierten Reihenfolge durchgeführt wird.
Aus dem Inhaltsverzeichnis des Whitepapers
- Die Wichtigkeit der fehlerfreien Verschraubung – um Rückrufaktionen und Kosten zu minimieren
- Moderne Technologien zur Werkzeuglokalisierung – ein Überblick
- Werkzeuge lokalisieren und immer im richtigen Bereich arbeiten: Industrial Location Mapping
- Optimale Schraubparameter für weniger Setzerscheinungen: Industrial Location SpotPoint
- Prozesssicherheit bei kritischen Schraubvorgängen: Industrial Location Guidance
- Werkzeuglokalisierung weitergedacht: Die dynamische 3D-Laserprojektion zur Unterstützung des Werkers
- 3 Fragen & 3 Antworten zur intelligenten Werkzeuglokalisierung
- Implementierung einer Smart Factory mit Atlas Copco: Zahlen und Fakten
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