Momentum Talks ist eine Show über Smart Factories. In dieser Folge sprechen wir über die CO2-neutrale Automobilindustrie und darüber, wie Automobilfabriken smart werden müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und zu überleben.
Die Umwelt hat sich verändert, und es liegt an uns, unsere Technologien weiterzuentwickeln, um dem Klimawandel entgegenzuwirken. Es ist kein Geheimnis, dass der Transport auf elektrische Antriebe umgestellt werden muss, um die globalen Klimaziele zu erreichen und den Treibhausgasausstoß in diesem Bereich deutlich zu reduzieren. Aber wussten Sie, dass sich eine ganz neue Branche herausbildet? Das ist die CO2-neutrale Automobilindustrie.
Geht es wirklich darum, sich weiterzuentwickeln oder zu vergehen? Lesen Sie unsere Zusammenfassung von Momentum Talks, oder sehen Sie sich die Highlights unten an!
Diese Folge wird von Amanda Teir moderiert, und ihre Gäste sind:
Peter Bryntesson, CEO des Verbandes der skandinavischen Automobilzulieferer
Johan Dahlström, Dozent an der University West und Experte für Smart Factories
K Arunagiri, Business Line Manager bei Isra Vision
Was bedeutet die EV-olution für die Fertigung?
Laut einer Umfrage des Verbands der skandinavischen Automobilzulieferer kam es bis 2030 bei 83 % der Mitgliedsunternehmen zu einer erheblichen Veränderung des Produktportfolios. Der Wandel hin zur Elektrifizierung ist für die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. Es lässt sich damit vergleichen, wie die Einführung von MP3s das Teilen und Kaufen von Musik verändert hat.
Ein wichtiger Faktor bei der Transformation ist die Veränderung des Geschäftsmodells. In Zukunft geht es darum, Transportdienstleistungen anstelle von Fahrzeugen zu kaufen, was zu einem geringeren Volumen, aber einem höheren Umsatz führt. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Nachhaltigkeit. In Zukunft müssen Unternehmen nachhaltig sein, um Kunden, Investoren und Mitarbeiter zu gewinnen. Allerdings reicht es nicht aus, nur Komponenten für Elektrofahrzeuge zu liefern. Die gesamte Automobilindustrie muss klimaneutral werden.
Um zu überleben, müssen sich die Zulieferer auf drei Schlüsselbereiche konzentrieren:
- Nachhaltigkeit
Digitalisierung
Elektrifizierung
Um in diesen drei Schlüsselbereichen erfolgreich zu sein, sind eine neue Art von Kompetenz und ein komplett verändertes Geschäftsmodell unerlässlich. Darüber hinaus sind die politischen Entscheidungsträger gefragt, die Elektrifizierung zu erleichtern. Die Branche bewegt sich schnell, und Geschwindigkeit ist auch für die politischen Entscheidungsträger von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei der Bereitstellung umweltfreundlicher, zuverlässiger Energie.
Was bedeutet die EV-olution für Smart Factories?
Während die Automobilindustrie ihren Wandel hin zu Elektrofahrzeugen (EV) beschleunigt, liegt der Schwerpunkt nun auf den Werken, in denen diese Fahrzeuge hergestellt werden. Bei der Weiterentwicklung der EV-Fertigung geht es nicht nur darum, Elektrofahrzeuge zu bauen. Auch der Wandel hin zu intelligenten Fabriken und die Batterieproduktion gehören dazu.
China hat im Bereich der Entwicklung von Elektrofahrzeugen einen beträchtlichen Vorsprung erreicht. Das Land hat frühzeitig mit dem Wandel hin zur Elektromobilität begonnen und konnte so Probleme wie die Luftqualität in den größten Städten angehen, in denen die Bedingungen durch die Einführung von Elektrofahrzeugen drastisch verbessert wurden. Der Ansatz in China umfasst die Entwicklung einer vollständigen Wertschöpfungskette für die Batterieproduktion, einem Bereich, in dem Europa noch aufholen muss.
Einige Innovationen unterstreichen das Bemühen der Branche um mehr Nachhaltigkeit. Zunächst einmal sind die für EV-Batterien gewählten Materialen wichtig. In chinesischen Städten werden Autobatterien mit Eisen statt mit Kobalt verwendet, was eine geringere Energiedichte bietet, aber ausreicht, um in Städten zu fahren. Auch die Form der Batterie spielt eine Rolle. Innovationen wie Blade-Batterien sind kompakter und einfacher zu recyceln. Drittens können Natrium-Ionen-Batterien anstelle von Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden, um eine nachhaltigere Option zu bieten.
Die Herausforderung, Batterien nachhaltig zu recyceln, ist weiterhin von großer Bedeutung. Aufgrund der fehlenden Standardisierung des Batteriepacks und der Einschränkungen der bestehenden Robotertechnik werden die meisten Batterien einfach zu einer „schwarzen Masse“ zerdrückt, aus der wertvolle Materialien gewonnen werden. Dieser Prozess führt jedoch zu einem Materialverlust.
Die ultimative Smart Factory der Zukunft ist selbstversorgend und verfügt über eine eigene Einrichtung zum Batterie-Recycling. Ein Hindernis für den Bau einer solchen Fabrik, insbesondere in Regionen wie Schweden, ist jedoch der Mangel an Maschinen- und Hardwarelieferanten, die für die Batterieherstellung erforderlich sind.
Wie sieht die Transformation auf der Montageebene im Werk aus?
Da sich die Automobilindustrie in Richtung Elektrifizierung wandelt, sind die Auswirkungen auf den Montageprozess tiefgreifend und führen weltweit zu erheblichen Veränderungen in den Fabriken.
Es geht nicht nur darum, nachhaltigere Autos zu produzieren, sondern auch darum, sicherzustellen, dass die Fertigungsprozesse selbst nachhaltig sind. Hier kommen intelligente Montagewerkzeuge und integrierte Montagelinien ins Spiel. Eine der bemerkenswertesten Veränderungen ist der Umstieg auf kabellose intelligente Elektrowerkzeuge. Dank der reduzierten Einrichtungszeit, dem Austaktungseffekt und der Produktivitätssteigerung ist es möglich, bis zu 1.000 Arbeitsstunden an einer typischen Montagelinie einzusparen.
Darüber hinaus spielen diese intelligenten Werkzeuge eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer EV-Modelle. Die Möglichkeit, F&E-Teams digitale Zwillinge von Montagewerkzeugen zur Verfügung zu stellen, ermöglicht eine bessere Visualisierung, Simulation und Leistungstests.
Das Herzstück von Elektrofahrzeugen sind die Batterien, und die Montage dieser Batterien entwickelt sich schnell weiter. Isra Vision hat ein neues Batteriepack-Design entwickelt, das es ermöglicht, bei der Batteriebaugruppe bis zu 20 % Materialeinsparungen zu erzielen.
Jeder Batteriehersteller passt seine Lösungen heute an, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Innovationszentren in den USA, Europa und Asien tragen dazu bei, diese Anpassung voranzutreiben, indem sie Services anbieten, die sicherstellen, dass die Kunden bei ihren Innovationsbemühungen vollständig unterstützt werden.
Tipps für die EV-olution hin zu einer nachhaltigeren Branche
Nutzen Sie das Potenzial von Industrie 4.0 mit Smart Integrated Assembly
Smart Integrated Assembly ist das Konzept von Atlas Copco für industrielle Hersteller, die intelligentere Produktionsprozesse implementieren und ihre Werke so zu Smart Factories weiterentwickeln möchten. Das Angebot umfasst intelligente vernetzte Montagewerkzeuge für Fabriken und Arbeiten im Außeneinsatz, vollständig integrierte Montagelinienlösungen von der Entwicklung bis zur Produktion sowie einzigartige datengesteuerte Services.
Dieser ganzheitliche Ansatz unterstützt Sie bei der Entwicklung einer qualitätsgesicherten, ergonomischen und bedienerfreundlichen Produktion. Gleichzeitig können sie Abfall und den Verbrauch von Material und Energie minimieren. So lassen sich kosten senken bei gleichzeitiger Reduzierung der Emissionen, die sich auf den Klimawandel auswirken.