Wie können Hersteller die Herausforderungen bei der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien bewältigen? Durch die Analyse von Daten werden Kosten und Produktionszeit reduziert und gleichzeitig Qualität und Präzision erhöht.
Die Produktion von Elektrofahrzeugen nimmt weltweit zu, und die Nachfrage nach Batteriezellen wächst jährlich um 30 Prozent. Bis 2028 wird der Wert des weltweiten EV-Batteriemarkts mehr als $154 Milliarden erreichen.
Die Verbreitung von Batterien für Elektrofahrzeuge ist der Schlüssel zur weltweiten Senkung der CO2- und NOx-Emissionen. Darüber hinaus sorgt die kontinuierliche Steigerung der Produktion von EV-Batterien für das Wirtschaftswachstum der Hersteller. Andererseits führt der Anstieg der Produktionskapazität von EV-Batterien zu erheblichen Herausforderungen, wie z. B. der Gewinnung von Fachkräften und der Sicherung der Rohstoffversorgung, um die Nachhaltigkeit des gesamten Prozesses sicherzustellen.
Die größte Herausforderung für Hersteller besteht darin, wettbewerbsfähige Anlagen zu haben und zu kostengünstigen Produzenten zu werden. Um weltweit führend in der Produktion von EV-Batterien zu sein, müssen vor allem die Produktionskosten gesenkt werden, ohne dass die Leistung des Endprodukts offensichtlich beeinträchtigt wird.
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20 Millionen
Bis 2025 verkaufte Elektrofahrzeuge
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$154
Wert in Milliarden
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30 %
Kostensenkung durch Nutzung von Daten
Die Vorzüge von Industrie 4.0
Laut Zahlen aus der Batterieproduktion können Hersteller die Kosten durch die Einführung neuer Technologien und innovativer Produktionsprozesse um 15 % bis 30 % senken. Der Einsatz datengestützter Lösungen und digitaler Technologien der nächsten Generation ist entscheidend für die Minimierung von Produktionsausfällen und die Verbesserung der Genauigkeit. Der Übergang zu Industrie 4.0 gewährleistet Wettbewerbsvorteile und senkt die produktionsbezogenen Kosten in jedem Schritt der Batteriezellenproduktion um 20 % bis 35 %: Elektrodenherstellung, Zellmontage und Zellveredlung.
Jeder Produktionsschritt ist eine Herausforderung
Im ersten Schritt des Prozesses müssen die Daten korrekt verwaltet werden. Hardware und Software zur Erfassung und Analyse der Daten müssen ordnungsgemäß eingerichtet sein, um einen effizienten Start des Betriebs zu gewährleisten. Darüber hinaus ist der Austausch von Daten entscheidend, um den gesamten Prozess zu überwachen.
Sobald Daten gesammelt und geteilt werden, kommt die nächste Herausforderung: Daten sind leistungsstark, aber sie erfordern Einblicke, um mehr als nur eine Ansammlung von Zahlen zu sein und den gewünschten Mehrwert zu generieren. Fortschrittliche Analysen und maschinelles Lernen sind der Schlüssel zu Wettbewerbsvorteilen bei der Produktion von EV-Batterien, da nur damit betriebliche Effizienz und hohe Leistung gewährleistet werden können. Die Entwicklung komplexerer Produkte und Designs kann zu einer höheren Rückrufquote oder zu Markteinführungen fehlerhafter Produkte führen. Aus diesem Grund ist es notwendig, potenzielle Fehler in Echtzeit zu erkennen, um frühzeitig Maßnahmen zu ergreifen und Produktionsprobleme vorherzusehen.
Vorbeugende Wartung ist unerlässlich, um Ausfallzeiten und kostspielige Folgen zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtqualität zu verbessern. Die Planung der Wartung kann für jeden Schritt in der Produktion von EV-Batterien vorteilhaft sein und sogar die Kosten um 7 % bis 10 % senken.
Unsere Lösungen für Hersteller von Batterien für Elektrofahrzeuge
In diesem Zusammenhang kann Atlas Copco verschiedene Servicelösungen anbieten, um die Produktion von EV-Batterien zu unterstützen und die maximale Qualitäts- und Prozessoptimierung zu gewährleisten.
Eine schnelle und effiziente Installation neuer Geräte im EV-Herstellungsprozess ist für eine gezielte Datenerfassung unerlässlich. Mit Atlas Copco EasyStart stellen wir sicher, dass die Hardware und die Analysesoftware wichtige Daten auf die richtige Weise teilen, damit Probleme frühzeitig erkannt werden.
Um Hersteller von EV-Batterien mit Datenanalysen zu unterstützen und unnötige Kosten zu reduzieren, präsentiert Atlas Copco ALTURE® – Data-Driven Service Solutions. Diese benutzerfreundliche App analysiert kontinuierlich Produktionsdaten und erkennt Probleme und Qualitätsbedenken in Echtzeit. Verschraubungsfehler werden über Push-Benachrichtigungen sofort angezeigt, sodass direkt Maßnahmen ergriffen werden können, um das Problem zu lösen und kostspielige Folgen zu vermeiden. Darüber hinaus enthalten die Berichte relevante Informationen zum Problem und sogar Lösungsempfehlungen unabhängig vom Kompetenzniveau.
Zudem können unsere Data-Driven Services Ihnen dabei helfen, Probleme in der Produktionslinie vorherzusagen, noch bevor sie überhaupt auftreten. ALTURE: Optimize liefert vollständige N.i.O-Statistiken und identifiziert negative Trends bei der Verschraubung, die später zu Problemen führen können.
Bei der Herstellung von EV-Batterien müssen alle Produktionsschritte mit Präzision durchgeführt werden. Die materialorientierte Verarbeitung ist von entscheidender Bedeutung, um den Prozess an die Materialqualität anzupassen. Zur Erfüllung globaler Qualitätsstandards sind Parametereinstellungen und Inline-Qualitätskontrollen bei der Zellmontage und Zellveredelung enorm wichtig. Darüber hinaus können diese Prozesse die Zellproduktionskosten um bis zu 10 % senken. Mit ALTURE: Optimize können Benachrichtigungen und N.i.O-Schwellenwerte – basierend auf individuellen Zielen, dem verwendeten Material oder spezifischen Anwendungen – angepasst werden.
