Problemfri vedligeholdelse for stor brasiliansk papirproducent
10. marts 2020
Vedligeholdelse er et af hverdagens nødvendige onder. Vi ville alle gerne slippe for det, men samtidig ved vi, at det ikke er muligt. Men vi kan sikre, at det sker effektivt og med minimal påvirkning af "business as usual".
De fleste kalkulerer kun med de direkte vedligeholdelsesomkostninger som f.eks. ansættelse af teknikere og indkøb af reservedele. Men, de reelle vedligeholdelsesomkostninger kan være signifikant højere, hvis alle omstændigheder og risici medregnes.
Da en af Brasiliens største producenter af papirmasse og papir ønskede en komplet gennemgang af deres proces-kritiske kompressorer, havde de brug for en 100 % fejlsikker backup-løsning.
Det skulle være en løsning, der kunne sikre en glat overgang og ingen nedetid i produktionen, fuld overensstemmelse med sundhed, sikkerhed og miljømæssige retningslinjer og ingen indvirkning på kvaliteten eller kvantiteten af deres produktion.
Mission impossible? Ikke for Atlas Copco Specialty Rentals team i Brasilien. De fik hele pakken sat op på kun 1 dag – omend efter måneders minutiøs planlægning!
Vedligeholdelse er vigtigt
Eksekveringen af dette udfordrende projekt var underlagt begrænsninger i form af to enkle kendsgerninger:
- Trykluft er altafgørende for anlæggets drift, da det forsyner størstedelen af forarbejdningen, transporten og instrumenteringen i den 1.000 meter lange produktionslinje.
- Selv om en gennemgang af fabrikkens 13,200m3/time centrifugalkompressorer ville tage op til 2 uger, var en produktionsafbrydelse på blot et par timer udelukket. Producentens produktion er overvejende eksportbaseret, og derfor var en reduktion eller et driftsstop udelukket. Det følger heraf, at pålidelighed var en nøglefaktor i valget af den rigtige løsning.
Såvel kvalitet som kvantitet
Levering af 13,200 m3 oliefri trykluft hver time, 24 timer om dagen. Til hvad der viste sig at være 10 dages uafbrudt drift – for slet ikke at tale om at sikre en stabil forsyning af brændstof til at producere det hele – er allerede en matematisk ligning!Oven i dette betød begrænset gulvplads på fabrikken, at trykluften skulle genereres på et meget lille areal. Ikke kun størrelsen var afgørende for netop dette projekt. Faktisk var luftkvaliteten mindst lige så vigtig som mængden. Levering af 100 % oliefri luft, der også er fri for andre urenheder, er ikke kun afgørende for kvaliteten af det færdige produkt, men også levetiden af fabrikkens højt specialiserede maskiner. Enhver blokering af én eller flere af de ca. 1.000 ventiler, instrumenter og andre følsomme komponenter kunne have fået katastrofale følger.
En fejlsikker løsning
For at imødekomme kundens krav udviklede og koordinerede Business Line Manager Vanderson Lopes og hans team en samlet løsning, som dækkede alle aspekter af overgangen til back-up-luft: "Vi foreslog, at 5 topmoderne PTS 1600 100 % oliefrie kompressorer skulle erstatte anlæggets centrifugalkompressorer under vedligeholdelsesgennemgangen. I overensstemmelse med kundens ønske blev en 6. enhed tilføjet til pakken som back-up i tilfælde af nedbrud eller andre fejl. Men et sådant scenarie blev aldrig aktuelt, og back-up-enheden blev aldrig taget i anvendelse." Pålideligt udstyr er én ting. Men selv den bedste kompressorer i verden kan ikke køre uden energi. "Vores service er mere end blot udlejning af maskiner. Vi tilbød en totalløsning, som indbefattede transport, installation, 24/7-drift, omfattende kontrol og testning og omhyggelig brændstofstyring" forklarer . "Vi tog os af levering, oplagring og konstant forsyning af diesel uden nogen mangel, spild eller lækager. Vær også opmærksom på, at vores løsning på alle måder var kompatibel med fabrikkens begrænsede plads, hvorimod de fleste af de konkurrerende løsninger ville kræve dobbelt så meget plads til at levere de samme ydelser."
Hastighed = fortjeneste
Den komplette pakke bestående af 6 PTS 1600-kompressorer inklusive ekstra brændstoftanke, slanger og forbindelser blev leveret, monteret, afprøvet og idriftsat af vores lokale team på blot 1 dag. Og efter en vellykket eksekvering af projektet blev det hele adskilt og afmonteret med det samme niveau af effektivitet og hurtighed. Processens hastighed har ofte langt større indflydelse på lønsomheden end de fleste omkostningsbesparende foranstaltninger. Derfor skal denne grad af fleksibilitet altid indgå som et væsentligt element i enhver proces eller i produktionsmiljøet. Alt i alt var det bare prikken over i'et i et fejlfrit udført projekt, der resulterede i en yderst tilfreds kunde.
Få yderligere oplysninger ved at kontakte:
- Olivia Gambin, Communications Manager - Atlas Copco Specialty Rental Division olivia.gambin@atlascopco.com
Hos Atlas Copco har vi udviklet industrielle ideer til forretningskritiske fordele siden 1873. Ved at lytte til vores kunder og lære deres behov at kende kan vi skabe fremtidssikret værdi og innovation. Gode ideer styrker bæredygtig udvikling. Hos Atlas Copco Specialty Rental samarbejder vi med vores kunder om at udvikle avancerede løsninger inden for midlertidig trykluft, flow, damp og nitrogen. Vores passionerede eksperter har stor viden om og erfaring med anvendelser og udstyr. Vi forstår vores kunders behov og kan tilbyde en totalløsning til alle brancher uanset om det gælder nødsituationer eller planlagte projekter. Vi er en afdeling under Power Technique med hovedsæde i Boom i Belgien, og vi kan tilbyde specialtilpassede udlejningsløsninger med flere forskellige brands i hele verden.