Trykafprøvning af LNG-anlæg med oliefri luft i Belgien
30. april 2020
Den splinternye LNG-lagertank og kompressorerne til fordampningstabet fra den fortættede naturgas ved Fluxys' LNG-terminal i Zeebrugges havn i Belgien krævede intensiv afprøvning, inden den kunne sættes drift for at sikre anlæggets sikkerhed, pålidelighed og lækagesikring.
Fluxys har haft infrastrukturen til oplagring og forgasning af flydende naturgas (LNG) siden 1987, og deres anlæg er et af de vigtigste for naturgasleverancer i det nordvestlige Europa. Fluxys' naturgasterminal blev bygget med henblik på overførsel af naturgas fra skibe samt oplagring og forgasning af naturgas. Terminalen har fire store buffertanke med en samlet kapacitet på 380.000 kubikmeter og anlæg til forgasning af naturgas, og den leverer op til 9 milliarder kubikmeter gas om året. Naturgas kan enten blive forgasset og sendt videre i Fluxys' netværk af højtryksrørledninger eller overføres til tankskibe eller tankvogne. Anlæggets operationelle kapacitet blev øget gennem tilføjelsen af en 5. lagertank med en volumen på 180.000 kubikmeter samt 4 store gaskompressorer til fordampningstabet, herunder alle tilhørende rørledninger og faciliteter. Udvidelsen vil gøre det muligt at håndtere op til 107 tankskibe om året.
Der er tryk på!
Trykafprøvning er påkrævet i olie- og gasindustrien i forbindelse med helt nye, opdaterede eller reparerede tryksystemer. Man kan godt sige, at det er det sidste tjek af hele anlægget, før det kan tages i brug. Proceduren består af to hovedtests. Den første test er lækagetesten, og den udføres ved moderat tryk.
Styrketesten derimod kræver til gengæld højt tryk, og den udføres pneumatisk ved 110 % af systemets maksimale driftskapacitet. Systemet holdes under tryk i et fastlagt tidsrum for at overvåge dets integritet og sikkerhed.
Med vores 100 % oliefrie trykluftkompressorer, som lever op til de strengeste standarder ved alle trykniveau samt eliminerer risikoen for olieforurening, havde vi det helt rigtige værktøj til opgaven. Til testen af alle rørledningerne i dette projekt, både ved mellem og højt tryk, leverede Atlas Copco Rental følgende løsning:
Trin 1:
- 100 % oliefri PTS 1600 med et trykområde på 0,5 til 10,3 bar (10 til 150 psi) – og et flowområde fra 37,4 til 45,7 m³/min. (1300 til 1600 cfm)
- CD-tørrer med tilbehør
Trin 2:
- 100 % oliefri PNS 1250 med et trykområde på 3 til 24 bar (90 til 350 psi) og et maksimalt flow på 35,5 m³/min. (90 til 350 psi)
- CD-tørrer og matchende tilbehør
Efter trykafprøvningstesten, som anlægget i øvrigt bestod med udmærkelse, blev vores kompressorer anvendt til at rense og tørre rørledningerne. Kort tid efter blev det nye anlæg taget i brug.
Få yderligere oplysninger ved at kontakte:
- Kris Herremans, Acting Marketing Manager Atlas Copco Rental Europe
kris.herremans@atlascopco.com
Hos Atlas Copco har vi udviklet industrielle ideer til forretningskritiske fordele siden 1873. Ved at lytte til vores kunder og lære deres behov at kende kan vi skabe fremtidssikret værdi og innovation. Gode ideer styrker bæredygtig udvikling. Hos Atlas Copco Specialty Rental samarbejder vi med vores kunder om at udvikle avancerede løsninger inden for midlertidig trykluft, flow, damp og nitrogen. Vores passionerede eksperter har stor viden om og erfaring med anvendelser og udstyr. Vi forstår vores kunders behov og kan tilbyde en totalløsning til alle brancher uanset om det gælder nødsituationer eller planlagte projekter. Vi er en afdeling under Power Technique med hovedsæde i Boom i Belgien, og vi kan tilbyde specialtilpassede udlejningsløsninger med flere forskellige brands i hele verden.