10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít
Machinemanufacturer - web banner

Jak výrobce strojů docílil vyšší flexibility, spolehlivosti a zároveň snížil náklady na energii při výrobě stlačeného vzduchu o 10 %

Shrnutí

Zákazník        

Výrobce specializovaných strojů v Německu

Výzva        

Zvýšení flexibility a spolehlivosti systému stlačeného vzduchu při současném snížení spotřeby energie a nákladů.

Skutečné řešení            

Dva stroje s řízeným pohonem GA 45 VSD+ FF a jeden kompresor s řízeným pohonem GA 37 VSD+ FF jsou ovládány centrálním řídicím systémem.

Výsledek                

Mnohem větší flexibilita a spolehlivost systému v kombinaci s výrazným snížením nákladů na energii… a to vše s dotací z vládního grantu.

Zákazník a jeho výzva

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Německý výrobce prémiových specializovaných strojů hledal řešení na míru, které by nahradilo starý kompresor s pevně stanovenými otáčkami o výkonu 90 kW.
 

V minulosti byl podpořen náhradním 75kW kompresorem. Tento stroj však nebyl schopen uspokojit celou poptávku po stlačeném vzduchu. To znamenalo, že údržbu hlavního kompresoru bylo nutné provádět o víkendech.
 

Záložní model navíc zabíral příliš mnoho místa a musel být umístěn v samostatné místnosti. Aby mohla společnost plnit své výrobní požadavky, hledala řešení s malým půdorysem, které zajistí větší spolehlivost a flexibilitu a zároveň sníží náklady na energii. 

Německý výrobce prémiových specializovaných strojů hledal řešení na míru, které by nahradilo starý kompresor s pevně stanovenými otáčkami o výkonu 90 kW.
 

V minulosti byl podpořen náhradním 75kW kompresorem. Tento stroj však nebyl schopen uspokojit celou poptávku po stlačeném vzduchu. To znamenalo, že údržbu hlavního kompresoru bylo nutné provádět o víkendech.
 

Záložní model navíc zabíral příliš mnoho místa a musel být umístěn v samostatné místnosti. Aby mohla společnost plnit své výrobní požadavky, hledala řešení s malým půdorysem, které zajistí větší spolehlivost a flexibilitu a zároveň sníží náklady na energii. 

Řešení a výsledky

Namísto nahrazení staré jednotky jedním velkým modelem navrhla společnost Atlas Copco instalaci tří menších šroubových kompresorů se vstřikováním oleje ze své řady kompresorů GA VSD+, jeden 37kW model a dvě 45kW jednotky.
 

To podniku umožnilo lépe se přizpůsobit kolísající poptávce po celý den. Navíc jsou všechny jednotky ve verzi Full-Feature (FF), což znamená, že jsou vybaveny vestavěným sušičem stlačeného vzduchu, který zajišťuje požadovanou kvalitu vzduchu.
 

Toto nastavení snížilo množství energie potřebné pro stlačení vzduchu o 18 %. To znamená úsporu nákladů ve výši 29 336 € za rok (za předpokladu ceny elektřiny 0,21 € za kWh).
 

Kromě toho sofistikovaný řídicí systém Equalizer 4.0 koordinuje spolupráci kompresorů. Tím je zajištěno, že budou vždy pracovat v optimálním provozním bodě. Systém navíc automaticky přepíná mezi stroji, aby rovnoměrně rozložil pracovní zatížení a zvýšil provozní spolehlivost.
 

Díky použití řídicího systému v kombinaci s jednotkami VSD a vyrovnávací nádrží o objemu 5 000 litrů jsou kolísání tlaku v systému extrémně nízká na úrovni ± 0,05 bar.
 

A protože nové modely mají malý půdorys, lze je nainstalovat na stejném místě.
 

A nakonec, protože kompresory jsou tak účinné, bylo na ně možné také získat dotaci z vládního programu, který se snaží podporovat investice do zelenějších technologií. Díky tomu společnost nejen ušetřila na každém účtu za energie, ale rovněž využila možnosti, kdy značnou část investičních nákladů zaplatila německá vláda.

Chcete-li zjistit všechny způsoby, jak můžete ušetřit na nákladech na stlačený vzduch, stáhněte si naši elektronickou knihu právě teď!

Příklady úspor z praxe