دليل لحلول الفلترة المعقمة

عند العمل في صناعة حساسة، مثل المستحضرات الصيدلانية والأطعمة والمشروبات، تُعدّ النظافة المتناهية قدر الإمكان أمرًا في غاية الأهمية. ولذلك، يمكن للشركات التي تُصنِّع منتجات لتلك القطاعات أن تستفيد من الفلترة المعقمة. وفي هذه المقالة، سنشرح المزيد حول طريقة عملها، بالإضافة إلى أحجام مواد الفلترة وأنواعها. وسنتناول أيضًا الصلة بينها وبين اختبار السلامة. تابع القراءة للبدء.

عندما يتعلق الأمر بتطهير السوائل أو تعقيمها، توجد طريقتان شائعتان، وهما المعالجة الحرارية أو البسترة والفلترة المعقمة. وتزيل الفلترة المعقمة الكائنات الحية الدقيقة غير المرغوب فيها وتعقم السائل أو تبقيه معقمًا. وبالمقارنة بالبسترة، تتطلب الفلترة المعقمة تكلفة أولية أقل ولا تؤثر على المكونات الحساسة كالنكهات أو الأصباغ. وعلى العكس من ذلك فقد تتأثر الأصباغ بالمعالجة الحرارية أو البسترة.

هذا لأن الفلترة المعقمة تزيل الملوثات في السوائل باستخدام الفلاتر الغشائية. وتمنع المسام الموجودة في أغشية الفلتر أي ملوثات أكبر من حجم المسام من المرور خلالها. وكلما كان حجم المسام أصغر، زادت فعالية الفلتر في منع الملوثات تمامًا - مثل الكائنات الحية الدقيقة غير المرغوب فيها.

لتوضيح ما سبق ذكره بشكل أفضل، يجب اعتبار أن حجم البكتيريا في السوائل تتراوح عادة ما بين 0,2 ميكرومتر و0,5 ميكرومتر. ولإجراء فلترة معقمة للسائل ينبغي استخدام فلتر غشائي "معقم مقاس 0,22 ميكرومتر". وهذا يعني أن غشاء حشوة الفلتر هذا يتكون من ملايين المسام التي تتراوح أقطارها ما بين 0,2 ميكرومتر و0,4 ميكرومتر، وبحد أقصى نموذجي 0,28 ميكرومتر تقريبًا.

عند استخدام مثل هذا الغشاء الإسفنجي، يتم حجب ما يقرب من 100% من كل البكتيريا. وتجدر الإشارة إلى أن اسم "معقم مقاس 0,22 ميكرومتر" لا يشير إلى حجم المسام بل إلى الكائنات الحية الدقيقة المحتجزة. ووفقًا لـ "إرشادات إدارة الغذاء والدواء بشأن منتجات الأدوية المعقمة التي يتم إنتاجها باستخدام معالجة معقمة" لعام 2004، من المفترض أن تحتجز حشوة الفلتر من الدرجة المعقمة 10000000 من الكائنات الحية الدقيقة من النوع Brev. Diminuta (السلالة ATCC 19146) لكل سم² من سطح الفلترة. وقُطر البكتيريا Brev. Diminuta يبلغ 0,22 ميكرومتر أو أكبر.

تتكون الأغشية المستخدمة في حشوات الفلاتر المعقمة من البولي إيثر سلفون (PES) أو بولي فينيل ليدين فلوريد (PVDF) أو النايلون. ويتراوح سُمكها ما بين 100 ميكرومتر و150 ميكرومترًا وعادة ما تغطيها طبقة دعم مصنوعة من البولي بروبلين (PP) أو البولي إستر (PET).

عندما يتعلق الأمر بالفلترة المعقمة للسوائل، نوصي بمراعاة بعض الجوانب المهمة:

·        المقاومة الكيميائية

قبل اتخاذ قرار بشأن علامة تجارية معينة أو منتج معين، تأكد من أن المواد المستخدمة في حشوة الفلتر متوافقة مع السائل الذي تريد فلترته. وتأكد أيضًا من أن المواد متوافقة أيضًا مع المذيبات التي تستخدمها لأغراض التنظيف.

·        اختبارات السلامة

كما هو الحال مع أي فلتر معالجة، يجب اختبار سلامة الفلاتر المعقمة. ونوصي بإجراء اختبار السلامة هذا قبل بدء عملية الفلترة المعقمة. ومن خلال القيام بذلك، يمكنك التأكد من سلامة حشوات الفلتر ومن خلوها من أي تلف أو تسرب. وعندما تُجري اختبار نقطة الفقاعة مثلاً وتكون النتيجة مساوية للقيم الواردة في الوثائق، يمكنك التأكد من أن كفاءة احتجاز الكائنات الحية الدقيقة تتوافق مع مستوى الكفاءة المحددة.

·        التحقق من الصحة

في عمليات الفلترة المعقمة للسوائل، نوصي بفحص حشوات الفلتر للتأكد من كفاءتها في الاحتجاز المتكرر لكائنات حية دقيقة معينة وهو عامل مهم في الاستخدام. ويعني ذلك أن يوفر مُورِّد حشوة الفلتر معلومات عن كفاءة الاحتجاز لبعض الكائنات الحية الدقيقة القياسية (مثل خميرة الخبز Saccharomuces cerevisiae). ولكن لضمان كفاءة عملية الفلترة المعقمة، نوصي باختبار حشوة الفلتر للتحقق من قدرتها الموثوق بها على إزالة الكائنات الحية الدقيقة، تلك القدرة والكفاءة المهمة للغاية لمنتجاتك.

·        التعقيم

عندما تخطط لاستخدام جهاز الفلترة أكثر من مرة، يصبح تعقيم حشوات الفلتر أمرًا إلزاميًا. ومن خلال استخدام بخار بدرجة حرارة 121 درجة مئوية على حشوات الفلتر لمدة 30 دقيقة، فإنك تضمن قتل كل الكائنات الحية الدقيقة المحتجزة، وتضمن إمكانية استخدام حشوة الفلتر مرة أخرى لعملية الفلترة المعقمة التالية. ويمكنك إجراء التعقيم بالبخار داخل جهاز التعقيم بالبخار، وهو لطيف جدًا على خراطيش الفلتر ويحافظ عليها. ويمكنك أيضًا إجراء تعقيم بخاري داخلي حيث تبقى الخراطيش داخل مبيت الفلتر ويتم تعقيم المبيت أيضًا بالبخار.

بالإضافة إلى الجوانب المذكورة أعلاه، قد يكون من المفيد أيضًا مراعاة بعض المعايير الأخرى ذات الصلة:

·        الانسداد

إن الانسداد المبكر لحشوات الفلتر في أثناء الفلترة المعقمة يشكل دائمًا مصدر إزعاج يؤدي إلى تعطل الأداة بشكل غير مرغوب فيه وإلى عملية تنظيف مكلفة. وقد تساعد الفلترة المسبقة الصحيحة واختبار مؤشر دلتا المحدد (SDI) اللاحق في تقدير عمر خدمة الغشاء في عملية الفلترة المعقمة. وقد تكون فكرة ذكية أيضًا مراقبة الضغط التفاضلي للفلاتر النهائية وتقدير عمر الخدمة المتبقي/الحجم من خلال أحد برامج الحساب.

·        تجديد الحالة

إن التنظيف الصحيح بانتظام أمر بالغ الأهمية لزيادة عمر حشوة الفلتر. ويعتمد اختيار مواد التنظيف المناسبة على نوع التلوث ونوع حشو الفلتر. وستجد في وثائق المنتج في العادة قائمة واسعة بالمواد الكيميائية ودرجة مقاومة حشوة الفلتر لها. وسيتم نشر الطريقة الصحيحة لتنظيف حشوات الفلتر بشكل صحيح قريبًا.

·        تحسين عمر الخدمة

قد يبدو الأمر غير معقول، ولكن في كثير من الحالات، فإن استبدال حشوات الفلتر قبل الأوان سيوفر لك الكثير من المال (تكاليف التشغيل) ويقلل بشكل كبير من حجم انبعاثات ثاني أكسيد الكربون التي تتولد من عملياتك. إنه مجرد تفاعل بين تكاليف الطاقة وتكاليف حشوات الفلتر الجديدة وتكاليف العمالة. ولقد شهدنا انخفاضًا في التكلفة بنسبة 35% في المتوسط ​​وانخفاضًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 67% لكل تركيب فلتر مُحسَّن. يرجى التواصل معنا لمعرفة المزيد.

نأمل أن توفر المعلومات الواردة في هذه المقالة نظرة عامة جيدة حول الفلترة المعقمة. وإذا كنت ترغب في الحصول على مزيد من المعلومات حول أي موضوع تم تناوله، فسيسعد فريقنا بتوجيهك في الاتجاه الصحيح. كما أننا متاحون لمناقشة مجموعتنا الكاملة من المنتجات التي نوفرها لعمليات الفلترة. تواصل معنا اليوم.