Sử dụng nitơ thay vì ôxy để lắp ráp PCB có nhiều lợi ích, như là mức oxit thấp và các đặc tính trơ của nitơ, sinh nhiệt và tạo cặn ở mức tối thiểu. Trong bài viết này, chúng tôi giải thích cụ thể lý do không sử dụng không khí (và ôxy chứa trong đó).
Bạn sẽ tìm hiểu lý do nên chọn nitơ thay vì không khí để hàn chảy, sóng và chọn lọc, được sử dụng trong sản xuất bảng mạch in (PCB). Do đó, loại khí phù hợp bạn sẽ sử dụng phụ thuộc vào việc quá trình sản xuất PCB sử dụng công nghệ xuyên lỗ (THT) hay công nghệ gắn bề mặt (SMT). Bạn có thể tìm hiểu sự khác biệt cua hai công nghệ trong bài viết này.
Bây giờ, hãy xem cách ôxy dẫn đến ăn mòn khi lắp ráp PCB, sau đó là nhiều lý do khác để sử dụng nitơ. Chúng tôi cũng sẽ thảo luận ngắn gọn về lợi ích của việc tạo ra khí nitơ tại chỗ. Bạn sẽ tìm thấy thông tin liên quan bên dưới.
Tránh ăn mòn khi lắp ráp PCB
Vì PCB không thể thiếu trong quá trình sản xuất điện tử cho thị trường dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) đang phát triển nên điều quan trọng là phải tuân thủ các phương pháp tốt nhất. Việc đó bao gồm không sử dụng khí nén để hàn vì khí nén chứa ôxy, ôxy lại chứa oxit. Quá trình ôxy hóa có thể dẫn đến gỉ cặn.
Gỉ cặn là vật liệu bị nhiễm bẩn có thể hình thành trong quá trình hàn. Nó có thể phá vỡ liên kết giữa các thành phần trên một PCB. Ngoài ra, mối hàn bị suy yếu có thể là do gỉ cặn. Đây là một trong nhiều lý do nên tránh sự hiện diện của ôxy.
Một điểm đáng đề cập khác là oxit có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đầu hàn, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản xuất. Với ngành EMS ngày càng cạnh tranh, bạn không muốn làm tổn hại danh tiếng kinh doanh của mình.
Vì sao nên dùng nitơ
Như đã nói ở trên, PCB là một phần của thị trường EMS. Các công ty EMS lại phát triển các sản phẩm cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Đây là những công ty đảm bảo tất cả linh kiện vừa vặn hoàn hảo trong một sản phẩm hoàn chỉnh và xử lý toàn bộ khâu lắp ráp. Ví dụ: thương hiệu xe điện (EV) được xem là một OEM.
Khi cân nhắc điều này, các công ty EMS muốn đảm bảo các điều kiện lắp ráp tốt nhất. Khí nitơ cho phép điều này vì những lý do sau đây.
- Cải thiện độ ướt hàn cho hàn chảy và hàn sóng
- Giảm lỗi hàn tổng thể trong hàn chảy và hàn sóng
- Giảm chi phí sở hữu cho hàn chảy và hàn sóng
- Phạm vi xử lý rộng hơn
- Tăng năng suất
Bạn có thể thấy hàn chảy và hàn sóng được đề cập. Những phương pháp hàn này thường được sử dụng lần lượt cho SMT và THT. Hàn chọn lọc tương tự như hàn sóng và cũng được sử dụng cho THT. Điểm khác biệt chính giữa hàn chảy và hàn sóng/chọn lọc là hàn chảy lưu liên quan đến việc làm cứng chất kết dính hàn. Trong khi đó, hàn chọn lọc và sóng liên quan đến việc đưa PCB đi qua chất hàn.
Vì những quy trình này cần điều kiện tối ưu nên chất hàn cần được ướt để mở rộng hoạt động thông lượng. Điều này dẫn đến giảm lỗi và chất lượng khớp nối tốt hơn. Ngoài ra, do nitơ tạo ít cặn, nghĩa là ít phải làm lại hơn – dẫn đến chi phí thấp hơn. Bạn có thể làm đúng ngay từ lần đầu tiên với khí nitơ chất lượng cao.
PCB chất lượng cao với tạo khí nitơ tại chỗ
Cách tốt nhất để kiểm soát nguồn cung nitơ của bạn là tạo khí nitơ tại chỗ. Giải pháp này cho phép bạn thiết lập các điều kiện cần thiết cho hoạt động sản xuất như luồng khí và độ tinh khiết và bạn sẽ luôn có sẵn khí.
Ngoài ra, lựa chọn này sẽ tiết kiệm chi phí hơn vì bạn không cần hỗ trợ giao hàng bằng xe tải và bạn sẽ có độ tinh khiết phù hợp nhất cho quy trình của riêng mình, dẫn đến chi phí khí thấp hơn.
Bạn có thể muốn cân nhắc máy tạo khí sử dụng công nghệ Hấp phụ áp suất chuyển đổi (PSA) để có hiệu năng tối ưu.
Bạn có muốn tìm hiểu thêm về Tạo khí nitơ không?
Đọc thêm về Tạo khí nitơ trong eBook của chúng tôi:
Chúng tôi sẵn sàng giúp đỡ
Bạn có thích hỗ trợ bổ sung không? Hãy nhấp nút bên dưới và một trong các chuyên gia của chúng tôi sẽ sớm liên lạc với bạn.
