Azot, her tür sektör için faydalı bir araçtır. Boru hatları, gaz tankları veya madencilik, petrol ve gaz sektörlerindeki mağaralar gibi basınçlı odaları inert hale getirmek için kullanılır. Diğer uygulamalar, oksijeni ve diğer gazları Açık Deniz, Metal veya Elektronik üretimde olduğu gibi iter. Yiyecek ve İçecek ve İlaç sektörleri, bunları boşaltma ve temizleme için kullanır. Birçok kişi için günlük operasyonlarda üretkenliği korumak çok önemlidir.
Azot birçok farklı şekilde ve biçimde olabilir. Azotu küçük tanklar veya büyük gemilerde görmeye alışığız ancak azotunu basınçlı hava beslemesiyle üretmeyi tercih eden şirketlerin sayısı her yıl artıyor. Azot ihtiyacı artışa geçtiğinde debi, saflık ve basınç gibi birincil faktörlere göre hangi dağıtım seçeneğinin daha iyi olduğunu belirlemek için uyum sağlarız. Her biri belirli dezavantajlara sahip olsa da, esas uygulamayla ilgili diğer önemli faktörler daha hızlı, güvenli ve uygun maliyetli projeler gerçekleştirilmesine yardımcı olur.
Bu yazı, Sahada N2 Üretiminin Toplu Teslimatına Karşı Başlıca 3 Avantajından bahsetmektedir. Ayrıca üst kısımdan tüm Web seminerini izleyebilirsiniz. Bu avantajlardan herhangi birinin yinelenen projelerinize uygun olması durumunda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
1. Alan ve Lojistik
Alanın azot önünde bir kısıtlama olduğu durumlarda sahada üretim, her koşulda toplu dağıtımlara oranla üstün performans sergiler. Bunun nedeni kullanılan mutlak yüzeydir. Örneğin 40.000 Galonluk basınçlı bir kamyon, bir jeneratör ve besleme havası kompresörüyle yaklaşık olarak eşit bir alan kaplar. Öte yandan, bir jeneratörün bir haftalık çalışması en az yedi kamyon hacminde azota eşittir.
Bunun iyi bir örneği, bir rafinerinin yanma risklerinden kaçınmak için yakıt depolama mağarasının atmosferik oksijen seviyesini %5'e kadar indirmeyi istediği bir projemizdir. Bir yıl boyunca dört adet daha küçük NGM7+ azot jeneratörüne sahip bir kompresör kullandılar. Bunun toplu dağıtım alternatifi 162 kamyona eşitti! Bu da iki günde bir iki kamyon anlamına geliyor. Toplu dağıtım yalnızca daha pahalı bir seçenek olmakla kalmaz; aynı zamanda sürekli yükleme ve boşaltma, yönetmelikler ve teslimat zorlukları nedeniyle ekstra gecikme risklerini beraberinde getirebilir.
Yüzey alanı, kaplanan alan için yalnızca bir örnektir. Konum ve karmaşık lojistik, toplu dağıtımların kullanıldığı durumlarda tehlikeli olabilir. Gazların yüzeye çıkarımı gibi deniz aşırı uygulamalar, uzak yerlerde bulunan madenlerdeki yangın bastırma operasyonları ve boru hatlarını inert hale getirme uygulamaları buna iyi birer örnektir. Toplu dağıtımlarda ortaya çıkan yol sorunları veya mekanik sorunlar gibi yaygın nedenler, projeleri uzun bir süre geciktirebilir ve ciddi gelir kayıplarına neden olabilir. Bu nedenle sahada azot üretimi, alanın veya lojistiğin bir kısıtlama olduğu durumlarda kullanılabilirlik ve esneklik sağlar. Nerede olursanız olun hizmetinizde tutarlı bir azot beslemesi olur.
2. Zaman ve Hız
Dürüst olalım; zaman hep bir kısıtlamadır ve dolaylı olarak her projenin maliyeti ve geliri ile ilişkilidir. Projeyi ne kadar hızlı tamamlayabilirsek kiralama ve işletme maliyetlerimiz de o kadar düşük olur.
Şişelenmiş azotta kontrol edemeyeceğimiz tek şey saflıktır. Tam olarak ihtiyacınız olan şeyi aldığınız söylenemez. Tank temizleme veya oksijen azaltma sistemleri (depolar veya veri merkezlerinde yangın söndürme için kullanılır) yalnızca %90 - %95 saflık gerektirirken diğer uygulamaların çoğu %99'dan daha az azot saflığı ile gerçekleştirilebilir. Ulusal Yangından Korunma Kurumu'na göre petrol ve gaz proseslerine yönelik çoğu hidrokarbon, %5 oranında sınırlı oksijen konsantrasyonuyla güvenli bir şekilde dışarı itilebilir. Bu nedenle tortu geri kazanımı ve diğer devreden çıkarma uygulamaları için son derece verimlidir.
Bir azot jeneratörünün saflık çıkışını yalnızca %1 oranında düşürsek verimliliğini %70'e kadar artırabiliriz. Tek bir jeneratörden daha fazla gaz toplanabilir veya daha küçük besleme havası kompresörüyle işi tamamlayabilirsiniz. Bu da daha hızlı işlem sürelerinin yanı sıra daha düşük kiralama ve yakıt maliyetleri anlamına gelir.
İhtiyacınız olan şeyi ihtiyacınız olan şekilde kullanın. Bazı müşteriler tek bir tesiste birden çok azot uygulamasına sahiptir. Sahada üretim, azotu tüm uygulamalarında ihtiyaçlarına uygun bir çözüm olarak kullanmaları için müşterilere esneklik sağlar.
Sahada azot üretimi ayrıca değişiklik gecikmelerini ortadan kaldırır. Özellikle rafineriler veya boru hatlarındaki uygulamalarda, bir silindiri başka bir silindirle değiştirme veya büyük bir geminin yeniden doldurulması arasında rölanti yoktur. Bu daha hızlı ve daha güvenlidir. Azot beslemesinde herhangi bir kesinti sorunlara neden olabilir ancak elinizde bir jeneratör varsa bu konuda endişelenmenize gerek kalmaz.
3. Güvenilirlik
Ne sıklıkla bir projenin tam olarak planlandığı şekilde gittiğini görürsünüz? Güvenilirlik ve tahmin edilebilirlik, sektördeki aranılan değerlerdir. Planlarımızda yapılan değişikliklere ne kadar hızlı tepki verebilirsek sistemlerimiz de o kadar güvenilirdir. Tam da bu yüzden talep üzerine süreçler başarılıdır. Kiralık ekipmanı ihtiyacınıza göre çalıştırıp durdurabildiğiniz için bunlar çevik ve uyumludur.
Bu durum, kullanımını son derece güvenli hale getirir. Bazen sızıntı testleri veya sabit besleme için azot kullanılır. Borulardaki herhangi bir sızıntı veya çatlak, gazı kısa bir süre içinde silindirlerden çekebilir.
Jeneratörlerimizin kullanımı o kadar kolaydır ki azot debisini başlatabilir ve durdurabilirsiniz. Bu, basınç testleri sırasında veya solunabilir atmosfer ortamlarında tek tuşla gerçekleştirilebildiği için faydalıdır. Modüler özellikler, jeneratörlerinizi ihtiyacınız olan belirli debi ve hacimlere göre uyarlamanızı kolaylaştırır.
En önemli konu kârlılıktır. Sonuçta amacımız, azot kullanımınızı daha çevik ve uygun maliyetli hale getirmektir. Azot sözleşmesi maliyetleri, süreye bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterse de sahada azot üretimi bu durumda bile toplu dağıtımdan %40 daha ucuzdur. Sınırsız azot üretimiyle birlikte beklenmedik durumlarla karşılaşmazsınız.
