Şeker taşıma sistemleri
Şekerin taşınması her zaman lojistik açıdan çeşitli zorluklara tabidir. Geçmişte birçok işletme bunun için mekanik taşıma sistemleri kullanmış olsa da güvenlik endişeleri ve geçmişte meydana gelen büyük kazalar nedeniyle, pnömatik taşıma sistemleri artık birçok avantaj sunan güvenli bir alternatif olarak giderek daha popüler hale gelmektedir.
Peki şeker neden potansiyel bir tehlike oluşturur? Bunun nedeni, her ne kadar tüketiciler için mükemmel tatlıların ana malzemelerinden olsa da şekerin, üreticiler ve işleyiciler için büyük bir dikkatle taşınması gereken yanıcı bir malzeme olmasıdır. Bunu etkili ve verimli bir şekilde yapabilmek için her zaman güvenebileceğiniz bir şeker taşıma sistemine ihtiyacınız vardır.
Verimli şeker taşıma prosesi
Pnömatik taşıma sistemi, şekeri güvenli ve güvenilir bir şekilde taşımak için ideal çözümdür. Pnömatik taşıma, yığın malzemeleri boru hatları veya hortumlar aracılığıyla A noktasından B noktasına taşımak için basınçlı hava kullanma işlemidir. Doğru sistem kullanıldığında tıkanıklıkların ve yüksek elektrik faturalarının önüne geçmenize ve yükleme ile boşaltma sürelerini en aza indirmenize yardımcı olacağından, malzemeyi yüzlerce metreye varan mesafeler boyunca taşımak için son derece verimli bir yoldur. Doğru boyutta bir blower veya kompresör, verimli bir taşıma prosesi için çok önemlidir.
Güvenlik ve kalite
Ancak verimlilik denklemin yalnızca bir parçasıdır; güvenlik de en az verimlilik kadar önemlidir. Rafine şeker patlayıcı bir ortam oluşturabilir. Bazı ülkelerdeki düzenleyici kurumların şeker üretim ve arıtma tesislerini yüksek risk kategorisinde sınıflandırmasının sebebi de budur. Yanıcı olduğu için şeker, dikkatli bir şekilde ve kontrollü bir ortamda taşınmalıdır.
Yanma riskleri
İhtiyaçlarınıza en uygun şeker taşıma sistemini seçerken, hava blower'ları ve kompresörler gibi tüm ilgili ekipmanların sisteminizi patlama riskinden korumak için uygun sertifikalara sahip olduğundan emin olun.
Onaylı bir blower veya kompresörün yanında, şekerin tamamen güvenli sıcaklıklarda taşınmasını sağlayan bir son soğutucuya da ihtiyacınız olabilir. Şekeri taşımak için uygun hava sıcaklığı çeşitli faktörlere bağlıdır ancak çoğu durumda hava sıcaklığı 40°C'yi aşmamalıdır. Bazı kompresörler entegre son soğutuculara sahipken diğerlerinde bu özellik yoktur. Entegre son soğutucuya sahip olmayan modelleri tercih etmeniz durumunda bağımsız bir son soğutucuya ihtiyacınız olacaktır.
Su soğutmalı bir son soğutucu kullanmaya karar verirseniz buna bir soğutucu da eklemeniz gerekebilir. Bu ekipman, son soğutucunun işini yapabilmesi için su sıcaklığını idare edilebilir ve sabit bir seviyeye indirir.
Taşıma esnasında şekerin kalitesini koruma
Bir gıda olarak şeker, katı hijyen yönetmeliklerine tabidir ve yatırım yaptığınız taşıma ekipmanlarının bu standartları karşıladığından emin olmanız gerekir. Yukarıda bahsedilen son soğutuculara ek olarak basınçlı havadaki nemi gideren bir su separatörü edinmenizi de öneririz. Bu, bir yerden bir yere taşınırken şekerinizin kalitesini korumaya yardımcı olacaktır. Ayrıca şeker kapalı bir boru hattından geçeceğinden kirleticilerden en iyi şekilde korunur.
Şeker taşındığında, basınçlı hava malzemeyle doğrudan temas eder. Taşıdığınız şekerin kalitesini korumak için yağ kirliliği olmadığından emin olmak üzere yalnızca yağsız blower'lar, kompresörler ve diğer ekipmanları kullanmanız da önemlidir. Bu nedenle, yağın filtrelenmesini gerektiren "teknik olarak yağsız" ürünler, blower'lar veya kompresörleri seçmek yeterli değildir. Class 0 sertifikalı ekipmanlar, en yüksek hava kalitesi seviyesine ulaşmanızı sağlar.
Şeker silolarında akışkanlaştırma
Şekeri silodan taşırken "akışkanlaştırma" adı verilen işlem için de basınçlı hava kullanılabilir. Bu durumda, silonun alt yan duvarlarından çok düşük basınçlı hava verilir. Bu, şekerin silonun yanlarına yapışmamasını sağlar ve taşınmasını kolaylaştırarak enerji maliyetlerini azaltır. Akışkanlaştırma bir pnömatik taşıma tipi olarak kabul edilse de çok düşük bir basınç gerekir. Basınç ne kadar düşükse havanın ısısı da o kadar düşük olur. Bu nedenle, akışkanlaştırma basınçlı hava sisteminiz için genellikle yardımcı ekipman (son soğutucu ve su separatörü veya kurutucu gibi) gerekmez. Ancak gıda üretiminde kullanılan bir malzeme taşıdığınız için uluslararası kalite standartları gereğince basınçlı havadaki nemi soğutmanızı ve gidermenizi gerektiren bazı kurallar bulunur. Bu kurallar, malzemeyi akışkanlaştırmak için çok düşük bir basınç kullanıyor olsanız bile geçerlidir.
Şeker taşıma sisteminizi optimize etmek için yardıma mı ihtiyacınız var?
Eski basınçlı hava sisteminizi yenisi ile nasıl değiştirebileceğinizden emin değil misiniz? Size yardımcı olabiliriz. Kurulumun doğru boyutta olması çok önemlidir. Doğru boyut, sadece enerji maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda boşaltma sürelerini kısaltır ve tıkanıklıkları önlemenize yardımcı olur. Doğru kurulum kapasitesini hesaplamak zor bir iştir ve belirli yazılım ve beceriler gerektirir. Ücretsiz kurulum kapasitesi hesaplama hizmetimizle en ideal seyrek faz pnömatik toz taşıma sistemini bulmanıza yardımcı olabiliriz.
Şeker taşıma için gereken unsurlar
- Doğru boyutta hava blower'ı veya kompresör
- Class 0 sertifikalı
- Yanıcı maddelerle kullanım için onaylı
- Havayı soğutmak için son soğutucu
- Havadaki nemi gidermek için su separatörü veya kurutucu
