Low pressure oil-free screw compressors ZE & ZA (VSD) support face mask manufacturing
คุณภาพของอากาศอัดสำคัญอย่างไรในกระบวนการผลิตหน้ากากอนามัย?
เพราะคุณภาพของอากาศอัดมีความสำคัญในทุกขั้นตอนการผลิตหน้ากากอนามัย เครื่องอัดอากาศที่โรงงานเลือกใช้จึงต้องตอบโจทย์ทั้งตัวผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตของโรงงาน
หน้ากากอนามัยกลายมาเป็นไอเท็มหลักที่ต้องพกติดตัวตลอดเวลายิ่งกว่าโทรศัพท์มือถือในช่วงที่สถานการณ์ที่เกิดขึ้นในปัจจุบันโรงงานผลิตหน้ากากอนามัยหลายแห่งประสบปัญหาการผลิตที่ไม่สามารถคาดเดาความต้องการของตลาดได้ แต่ก็ยังมีโรงงานหลายแห่งที่ไม่ได้นิ่งนอนใจรีบปรับตัวเตรียมรับมือกับความไม่แน่นอนที่อาจจะเกิดขึ้นในอนาคต เครื่องอัดอากาศ ในโรงงานหลายแห่งได้ถูกเปลี่ยนใหม่เพื่อให้รองรับการทำงานที่อาจจะมากขึ้นหรือลดลงได้ทุกเวลา และวันนี้เราจะมาดูกันว่าเพราะอะไรหลายโรงงานถึงให้ความสำคัญกับเครื่องอัดอากาศคุณภาพสูง
อากาศอัดสำคัญต่อกระบวนการผลิตหน้ากากอนามัยอย่างไร?
อากาศอัดจำเป็นต้องใช้แทบจะทุกกระบวนการผลิตหน้ากากอนามัยเลย เริ่มตั้งแต่
- ขั้นตอนการผลิตวัตถุดิบอย่างผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ถักทอ หรือ Nonwoven Textile เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบสำคัญในการผลิตหน้ากากอนามัย
- ขั้นตอนการจับจีบและปั๊มโลโก้ ซึ่งใช้อากาศอัดในการทำงานของเครื่องจักร
- การกลิ้งร้อน การเชื่อม และการตัด ซึ่งใช้อากาศอัดในการทำงานของอุปกรณ์เสริม
- การลำเลียงและแพ็กหน้ากากอนามัยไปตามสายพาน ซึ่งใช้อากาศอัดในการขับเคลื่อนสายพาน
- อากาศอัดที่ใช้เพื่อการหายใจของผู้ปฏิบัติงาน
เลือกเครื่องอัดอากาศที่ใช่ เพื่อลมอัดที่บริสุทธิ์ ปลอดภัย ไร้น้ำมันเจือปน ในทุกกระบวนการผลิต
จากขั้นตอนข้างต้นจะเห็นได้ว่า เครื่องอัดอากาศเปรียบเสมือนหัวใจหลักของการผลิตที่ต้องส่งอากาศอัดไปใช้กับอุปกรณ์ทั่วทั้งโรงงานรวมถึงตัวผู้ปฏิบัติงานเองด้วย การผลิตหน้ากากอนามัย ต้องคำนึงถึงความสะอาดเป็นหลักไม่แพ้การผลิตยาหรืออาหารเลย ในด้านการผลิต อากาศอัดถูกใช้เกือบทุกขั้นตอนและมีโอกาสสัมผัสกับตัวผลิตภัณฑ์อยู่ตลอดเวลา ดังนั้นอากาศอัดที่โรงงานเลือกใช้จะต้องมีความสะอาด ปราศจากสิ่งสกปรกเจือปน โดยเฉพาะ น้ำมัน ที่มาจากอากาศอัด เพราะหน้ากากอนามัยต้องถูกใช้เพื่อกรองอากาศจากเชื้อโรครวมทั้งฝุ่นผงละอองเล็ก ๆ ก่อนเข้าสู่ร่างกายผู้ใช้ หรือว่าจะใช้ในกระบวนการผ่าตัดของแพทย์ ด้วยเหตุนี้ เครื่องอัดอากาศชนิดไร้น้ำมัน จึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตหน้ากากอนามัย และในวันนี้พระเอกของเราก็คือ สกรูคอมเพรสเซอร์แรงดันต่ำไร้น้ำมัน ZE/ZA VSD จาก Atlas Copco นั่นเอง
ทำไมโรงงานผลิตหน้ากากอนามัยถึงเลือกใช้ สกรูคอมเพรสเซอร์แรงดันต่ำไร้น้ำมัน ZE/ZA VSD จาก Atlas Copco ?
สกรูคอมเพรสเซอร์แรงดันต่ำไร้น้ำมัน ZE/ZA VSD (Oil-free low pressure screw compressors ZE VSD) เหมาะกับกระบวนการผลิตหน้ากากอนามัยที่ต้องการอากาศอัดแรงดันต่ำตั้งแต่ 1.5 - 4 bar (g) โดยเครื่องสามารถผลิตอากาศอัด 1 bar (g) โดยใช้พลังงานจากมอเตอร์เพียง 7% เท่านั้น
การรับรองคุณภาพ ISO 9001 ช่วยสร้างความน่าเชื่อถือให้การผลิต ลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน ความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงของบริษัท
การรับรอง 8573-1 CLASS 0 มั่นใจไร้การปนเปื้อนของน้ำมัน 100% มั่นใจว่าลมที่ต้องนำไปลำเลียงและต้องสัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นลมที่สะอาด ไม่มีการปนเปื้อนของน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมผลิตอาหาร
ประหยัดพลังงานโดยเฉลี่ย 30% และตอบโจทย์ปริมาณการผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยเทคโนโลยี VSD (Variable Speed Drive)
สามารถตรวจสอบและควบคุมการทำงานเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วย Elektronikon Controller ระบบควบคุมขั้นสูง
ช่วยลดมลภาวะทางด้านเสียงในขณะทำงานไม่เกิน 78-80 dB(A)
สามารถรองรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง
สุดท้ายนี้หากโรงงานผลิตหน้ากากอนามัยของคุณยังไม่สามารถรองรับการผลิตหน้ากากอนามัยได้ดีเท่าที่ควรหรืออยากตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศที่ใช้อยู่ สามารถปรึกษากับ Atlas Copco เราพร้อมช่วยให้ทุกกระบวนการผลิตของคุณเต็มไปด้วยประสิทธิภาพเพื่อการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดโดยใช้ต้นทุนต่ำที่สุด
ต้องการสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา สามารถติดต่อหาเราได้ที่ official line: @atlascopcothailand หรือช่องทาง Facebook.
อ่านบทความที่เกี่ยวข้อง
ผลลัพธ์การประหยัดพลังงาน 36.56% ในโรงงานอุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มจากการใช้สกรูโบลเวอร์เวอร์ชนิดไร้น้ำมัน ZS VSD (Oil-free Screw Blower ZS) จาก Atlas Copco
สกรูโบลเวอร์เวอร์ชนิดไร้น้ำมัน ZS VSD (Oil-free Screw Blower ZS) จาก Atlas Copco ผลลัพธ์การประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมสิ่งทอ ประหยัดพลังงานขั้นสุด 36.56% สร้างออกซิเจนเพื่อช่วยให้แบคทีเรียเจริญเติบโตและย่อยสลายสารอินทรีย์โครงสร้างใหญ่จากสีย้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานอุตสาหกรรมสิ่งทอของคุณก็ทำได้เช่นกัน
ถึงเวลาปฏิวัติโครงสร้างต้นทุนในโรงงาน เพียงใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนจาก Atlas Copco ก็ช่วยให้โรงงานของคุณลดต้นทุนไปได้มากกว่า
ถึงเวลาปฏิวัติโครงสร้างต้นทุนในโรงงาน เพียงใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนจาก Atlas Copco ก็ช่วยให้โรงงานของคุณลดต้นทุนไปได้มาก ผลิตก๊าซไนโตรเจนใช้เองในโรงงาน เที่ยบเท่ากับการสั่งซื้อไนโตรเจนจากซัพพลายเออร์กว่า 330 ถังต่อสัปดาห์ ลดอัตราการขนส่งกว่า 150 คันบนถนน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และลดต้นทุนสูงถึง 80%
มีแค่ เครื่องผลิตไนโตรเจน หรือ เครื่องผลิตออกซิเจน อย่างเดียวเพียงพอหรือไม่? บอกเลยว่าไม่! เพราะในโรงงานจำเป็นจะต้องมีการใช้งานร่วมกับเครื่องจักรอื่นหรืออุปกรณ์เสริมอื่นด้วย วันนี้มาดูกันว่าถ้าโรงงานอยากจะผลิตก๊าซไนโตรเจนหรือออกซิเจนใช้เองได้อย่างมีประสิทธิภาพจะต้องมีเครื่องจักรหรืออุปกรณ์เสริมอะไรบ้าง