เวลาอ่าน: 3 นาที 30 วินาที
Salutas เปลี่ยนไปใช้การอากาศแบบอัดใหม่เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน
Salutas ซึ่งเป็นผู้ผลิตแบบทั่วไปได้ทำการปรับปรุงการจ่ายอากาศอัดใหม่ทั้งหมดที่โรงงาน Barleben โดยเพิ่มความปลอดภัยในการจ่ายอากาศอัดและปรับปรุงให้ประหยัดพลังงานได้มากขึ้น ในเชิงคุณภาพแล้ว อากาศอัดที่ผลิตได้เป็นไปตามมาตรฐานที่เคร่งครัดของอุตสาหกรรมยา และเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงของตลาดสหรัฐอเมริกา
ไม่ว่าจะใช้คำใดมาอธิบายความยิ่งใหญ่ ประโยชน์ในการทำงานที่มากมายและประสิทธิภาพของโรงงานผลิต ก็คงเทียบไม่ได้กับการดูข้อมูลตัวเลขที่บอกได้อย่างชัดเจนยิ่งกว่า ด้วยพื้นที่ผลิต 17300 ตร.ม. เครื่องอัดเม็ด 24 เครื่อง เครื่องทำแกรนูล 17 เครื่อง และเครื่องเคลือบ 10 เครื่องที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ส่วนประกอบทางเภสัชกรรม 300 อย่างได้รับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จประมาณ 15,500 อย่าง มีการบรรจุหีบห่อบน 24 สายพาน และจัดส่งไปยังมากกว่า 75 ประเทศ สำหรับตลาดในประเทศมีการดำเนินการจัดส่งกว่า 1,200 รายการสั่งซื้อในแต่ละวัน และจัดส่งกว่า 7,000 รายการในแต่ละสัปดาห์
มีมาตรฐานคุณภาพอากาศสูง และการจ่ายอากาศอย่างต่อเนื่องที่เชื่อถือได้
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมแบบไร้น้ำมัน (Oil-free Compressor) และลมร้อนของเครื่องทำลมแห้ง (Air Dryer) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
2 สถานีคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ซึ่งได้รับการปรับปรุงใหม่ทั้งหมดในฤดูใบไม้ร่วงของปี 2015 และป้อนเข้าไปยังกริดทั่วไป สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยเพื่อให้สนองความต้องการตามที่ได้กล่าวไปแล้วสถานีแรกมี ZR ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ (ZR 160 VSD, ZR 160 และ ZR 200) 4 เครื่อง และสกรูคอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน ที่นี่มีเครื่องทำลมแห้งชนิดเม็ดสาร รุ่น XD 850+ G ZP 3 เครื่อง (G ย่อมาจากรับประกัน (Guaranteed) แรงดันจุดควบแน่น) รวมถึง ตัวกรอง 3 ชุด (อนุภาค-, ถ่านกัมมันต์- และตัวกรองขนาดเล็ก) ที่ช่วยผลิตอากาศที่มีคุณภาพที่ต้องการ เครื่องทำลมแห้ง (air dryer) XD ถูกพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อเป็นส่วนประกอบการทำลมแห้งที่ประหยัดพลังงานสำหรับคอมเพรสเซอร์ ZR ที่ปราศจากน้ำมันคอมเพรสเซอร์ 2 เครื่องในสถานีที่ 2 ขนาดเล็กกว่านั้นเป็นสกรู ZT ไร้น้ำมัน ( ZT 160 VSD และ ZT 145 รวมกับเครื่องทำลมแห้งแบบ Heat-Regenerating Adsorption 2 เครื่อง BD 850+ ZP ที่มีฮีตเตอร์และเครื่องเป่าภายนอก เช่นเดียวกับตัวกรองอากาศอัด 2 ชุด ทุกสถานีมีคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมแบบควบคุมความเร็ว และแบบความเร็วคงที่ผสมกัน สำหรับแต่ละสถานีจะมี 1 คอมเพรสเซอร์และ 1 ไดรเออร์สำรอง นอกจากนั้น ทั้ง 2 สถานีจะช่วยเหลือกันในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด
ข้อมูลจำเพาะระดับโลกจาก Novartis Group ซึ่งเกี่ยวข้องกับการอากาศอัด แนะนำว่ากระบวนการความร้อนจากการบีบอัดเป็นวิธีที่ดีและมีประสิทธิภาพในการคายความชื้นออกจากสารดูดความชื้น เราสามารถประหยัดพลังงานของคอมเพรสเซอร์ได้ประมาณ 180 กิโลวัตต์เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้
การลงทุนในอนาคต
หลังจากการปรับปรุงทั้ง 2 สถานีใหม่ทีละขั้นตอนระหว่างการผลิตด้วยความช่วยเหลือจากการเช่าคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมขนาดใหญ่ Christian Dörge มองเห็นว่าวันนี้ความต้องการด้านอากาศอัดของเขาได้รับการตอบสนองอย่างสมบูรณ์แบบ อย่างแรกคือ วิศวกรโครงการคาดหวังว่าจะสามารถประหยัดพลังงานได้เป็นอย่างมาก โดยปกติแล้ว สิ่งเหล่านี้จะมีการบันทึกไว้ในระบบการจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 ซึ่ง Salutas ตั้งใจที่จะนำมาใช้ภายในปีนี้ อย่างที่ 2 Dörge ได้พบกับไซต์ที่เหมาะสมเป็นอย่างดีสำหรับใช้งานในอีกหลายปี: "เราไม่เพียงแต่ได้ลงทุนในการจ่ายอากาศอัดเท่านั้น แต่เรายังได้ลงทุนในคุณภาพแห่งอนาคต เพราะว่ามาตรฐานอากาศในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมนั้นมีแนวโน้มจะสูงยิ่งขึ้น" Christian คาดการณ์