ลูกค้าด้านเวชภัณฑ์ลดการใช้พลังงานลงถึง 8%
งานซ่อมบำรุงและการบริการหลังการขาย การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ
บริษัทด้านเวชภัณฑ์ระดับโลกได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อทำการวิเคราะห์ปัญหาระบบอัดอากาศในกระบวนการบรรจุหีบห่อของตน ซึ่งหลังจากทำการประเมินทางเทคนิคแล้ว Atlas Copco สามารถแก้ปัญหาและลดการใช้พลังงานของลูกค้าได้ถึง 8%
ความท้าทาย
ลูกค้าพบปัญหาการติดขัดและปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการบรรจุหีบห่อผลิตภัณฑ์ด้านเวชภัณฑ์ของตน เนื่องจากการผันผวนของความดันอากาศในระบบ พวกเขาได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อช่วยวิเคราะห์และหาทางแก้ปัญหา เพื่อทำให้แรงดันลมในระบบมีความเสถียรและน่าเชื่อถือ
วิธีการ
เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมรุ่น Z จำนวน 4 เครื่องของ Atlas Copco ด้วยการติดตั้ง ตัวควบคุมส่วนกลาง Optimizer 4.0 เราได้อัปเกรดตัวควบคุมเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม เพื่อทำให้สามารถใช้งานเครื่องรุ่น Z ที่เก่าที่สุดร่วมกับ ตัวควบคุมส่วนกลางได้
ตัวควบคุมส่วนกลางหรือ Optimizer 4.0 ช่วยให้แรงดันในกระบวนการบรรจุหีบห่อเสถียร และลดลง 0.5 บาร์ตามที่แสดงบนหน้าจอด้านล่าง
ก่อน - แรงดัน 7.66 บาร์
หลัง - แรงดัน 7.16 บาร์
ผลลัพธ์
แรงดันเครือข่ายอากาศอัดมีความเสถียร และสามารถลดแรงดันลง 0.5 บาร์ได้ในทันทีหลังจากที่นำตัวควบคุมส่วนกลางมาใช้
การตรวจสอบของ SMARTLINK ได้แสดงให้เห็นว่า SER (Specific Energy Requirement) ของการติดตั้งลดลงจาก 539 J/l เป็น 497 J/l ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ถึง 8% เท่ากับลดการปล่อยก๊าซ CO2 ลงได้ถึง 21.5 ตัน/ปี
ช่วยประหยัดค่าพลังงานรายปีได้ถึง 7 000 USD/ปี ตัวควบคุมส่วนกลางยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องและเพิ่มเวลาในการผลิต
