Tento článok stručne hovorí o súvisiacich informáciách týkajúcich sa montáže PCB. Najprv predstavíme trh s EMS a potom definujeme PCB a pridáme jeho dôležitosť. Nájdete tu aj informácie o procese spájkovania a prečo je N2 nevyhnutný.
Aby sme lepšie pochopili dôležitosť výroby dosiek plošných spojov (PCB) na rastúcom trhu s elektronickými výrobnými službami (EMS), vytvorili sme aj sériu článkov. Podrobne sa venujú nasledujúcim témam súvisiacim s montážou DPS.
Čítajte ďalej a dozviete sa viac.
Trh s elektronickými výrobnými službami (EMS).
Jednoducho povedané, trh s EMS zahŕňa spoločnosti, ktoré vyrábajú komponenty pre výrobcov originálnych zariadení (OEM). Medzi týchto výrobcov OEM patria spoločnosti v oblasti výroby počítačov, elektroniky, v oblasti letectva a obrany, medicíny a zdravotníctva, automobilového priemyslu, výroby polovodičov, robotiky, poľnohospodárstva, ako aj spoločnosti vyrábajúce elektrinu a energiu.
Jednou z oblastí obrovského dopytu po dodávateľoch EMS je výroba elektrických vozidiel (EV). Keď OEM, podobne ako výrobcovia automobilov, využívajú spoločnosti EMS, môžu sa sústrediť na celkovú montáž a vývoj áut. OEM tiež zabezpečuje, aby všetky diely dokonale sedeli.
Samozrejme, PCB zohrávajú veľmi dôležitú úlohu na trhu s EMS. Fungovanie elektromobilov závisí najmä od pokročilých PCB, ako aj od súvisiacich zariadení – ako sú nabíjacie stanice. Viac o trhu s EMS si môžete prečítať v našej súvisiacej WIKI.
Čo je to PCB?
Doska plošných spojov alebo PCB je vyrobená z izolačného materiálu, ako je sklolaminát alebo plast. Okrem toho obsahuje vodivé spoje. Pred použitím je doska šablónovaná a narezaná na požadovanú veľkosť. Spájkovacia pasta sa potom pridá k montážnym komponentom ešte pred spájkovaním.
Bežne boli diely zaistené technológiou priechodných dier (THT), ale teraz sa technológia povrchovej montáže (SMT) stáva štandardom. Pri spájkovaní sa používa N2 vďaka svojej inertnej povahe a nízkej hladine oxidov. O tom, okrem iných výhod, hovoríme v našom ďalšom článku.
Spájkovacie procesy na výrobu dosiek plošných spojov
Na spájkovanie sa bežne používajú tri spôsoby. Sú to vlnové spájkovanie, spájkovanie pretavením a selektívne spájkovanie. Keď hovoríme o zostavovaní PCB, vlnové spájkovanie a spájkovanie pretavením sú typy, ktoré sa zvyčajne používajú. Správny proces bude závisieť od toho, či sa použije THT alebo SMT. Vlnové spájkovanie sa väčšinou používa pre THT, zatiaľ čo spájkovanie pretavením je najlepšie pre SMT.
Pri porovnávaní vlnového spájkovania a spájkovania pretavením je dôležité pochopiť, že pretavenie zahŕňa proces vytvrdzovania v peci pri teplote približne 250 °C. Je to preto, že spájku je potrebné po nanesení nastaviť. Pri vlnovom spájkovaní doska prechádza cez spájkovací kúpeľ, aby sa zaistili kovové komponenty.
Za zmienku stojí aj to, že selektívne spájkovanie je možné použiť aj na DPS s THT. Táto metóda je totiž podobná vlnovému spájkovaniu. To znamená, že je to menej hospodárne a pomalšie ako vlnové spájkovanie. Selektívne spájkovanie je presnejšie a umožňuje lepšie zmáčanie. V podstate poskytuje výhody ručného spájkovania prostredníctvom automatizovaného procesu a je potrebný pre THT PCB.
S vyššie uvedenými informáciami stojí za to zdôrazniť, že SMT sa stáva uprednostňovaným typom vďaka svojim výhodám. Patrí medzi ne schopnosť navrhnúť kompaktnejšie dosky plošných spojov s kratšími obvodmi. Ten druhý umožňuje rýchlejšie pripojenia. Rozdiely medzi THT a SMT rozoberáme tu.
Dusík je nevyhnutný pre proces zostavovania PCB
N2 je uprednostňovaný pri zostavovaní PCB kvôli jeho nízkym oxidom a zmáčavosti. Tá zaisťuje hladší tok spájky a pevnejšie väzby s doskami plošných spojov a vývodmi komponentov. S týmto budete chcieť zabezpečiť, aby prietok zodpovedal typu spájkovania. N2 tiež produkuje menej odpadu.
Prečo generovať N2 na mieste
Existujú dva hlavné spôsoby prijímania N2: môžete použiť generovanie na mieste alebo použiť doručovaciu službu. S generátorom dusíka budete mať vždy ľahko dostupný plyn, kedykoľvek to bude potrebné. Okrem toho takto znížite emisie uhlíka, pretože nie je potrebná žiadna doprava.
Prečítajte si viac o výhodách generovania dusíka na mieste pre zostavovanie PCB
Aj keď so systémom generátora dusíka sú spojené počiatočné náklady vrátane nákupu vzduchového kompresora, samotného generátora, zariadenia na úpravu vzduchu (sušičky a filtre) a skladovania vzduchu a N2, zvyčajne sa to vyplatí. K dispozícii sú kompletné plošiny N2, ktoré obsahujú všetko, čo potrebujete, aby ste mohli začať.
Pri investovaní do vzduchového kompresora na montáž DPS je možné použiť zariadenie so vstrekovaním oleja. Je to preto, že správne zariadenie na úpravu vzduchu môže zlepšiť kvalitu vzduchu na takú úroveň, ktorá je dostatočná pre malé až stredne veľké spoločnosti vyrábajúce PCB. Pre spájkovanie budete možno tiež chcieť generátor s technológiou Pressure Swing Adsorption (PSA), ktorý dokáže zabezpečiť správnu čistotu (až po veľmi vysokú čistotu) prispôsobenú vašim procesom.
Chcete sa dozvedieť viac o generovaní dusíka?
Prečítajte si viac o generovaní dusíka v našom eBooku:
Sme tu, aby sme vám pomohli
Potrebujete ďalšiu pomoc? Kliknite na tlačidlo nižšie a jeden z našich odborníkov vás bude čoskoro kontaktovať.
