Použitie dusíka namiesto kyslíka pri zostavovaní dosiek plošných spojov má mnoho výhod vrátane nízkeho obsahu oxidu a jeho inertných vlastností a minimálneho vytvárania tepla a nečistôt. V tomto článku objasňujeme konkrétne dôvody, prečo nepoužívať vzduch (a kyslíka, ktorý obsahuje).
Dozviete sa o dôvodoch, prečo zvoliť dusík pred vzduchom na spájkovanie pretavením, vlnové a selektívne spájkovanie, ktoré sa používajú pri výrobe dosiek plošných spojov (PCB). Správny typ, ktorý použijete, bude závisieť od toho, či výroba PCB využíva technológiu priechodných otvorov (THT) alebo technológiu povrchovej montáže (SMT). O rozdieloch medzi nimi sa môžete dozvedieť v tomto článku.
Pozrime sa teraz na to, ako kyslík spôsobuje koróziu pri zostavovaní PCB, potom nasleduje viac o tom, prečo sa používa dusík. Stručne tiež rozoberieme výhody generovania dusíka na mieste. Súvisiace informácie nájdete nižšie.
Zabráňte korózii pri zostavovaní PCB
Keďže PCB sú neoddeliteľnou súčasťou výroby elektroniky pre rastúci trh s elektronickými výrobnými službami (EMS), je dôležité dodržiavať osvedčené postupy. Toto zahŕňa nepoužívanie stlačeného vzduchu na spájkovanie, pretože obsahuje kyslík, ktorý zase obsahuje oxidy. Oxidácia môže viesť k tvorbe trosky.
Troska je kontaminovaný materiál, ktorý sa môže vytvárať počas procesu spájkovania. Môže prerušiť komunikáciu medzi komponentmi na PCB. Okrem toho môže dôjsť k oslabeniu spájkovaných spojov v dôsledku výskytu trosky. Toto je jeden z mnohých dôvodov, prečo je dôležité vyhýbať sa prítomnosti kyslíka.
Ďalším bodom, ktorý stojí za zmienku, je, že oxidy môžu ovplyvniť integritu spájkovacích hrotov, a tiež negatívne ovplyvniť kvalitu výroby. Keďže sa sektor EMS stáva konkurencieschopnejším, určite nechcete poškodiť dobré meno svojej spoločnosti.
Prečo sa používa dusík
Ako už bolo uvedené vyššie, PCB sú súčasťou trhu s EMS. Preto spoločnosti EMS vyvíjajú produkty pre výrobcov pôvodných zariadení (OEM). Sú to spoločnosti, ktoré sa starajú o to, aby všetky komponenty dokonale zapadli do hotového produktu a zvládli celkovú montáž. Napríklad značka elektrického vozidla (EV) sa považuje za OEM.
Berúc toto do úvahy, chcú spoločnosti EMS zabezpečiť najlepšie podmienky pre zostavovanie. Dusík to umožňuje z nasledujúcich dôvodov.
- Zlepšuje zmáčanie spájky pre spájkovanie pretavením a vlnové spájkovanie
- Znižuje celkové chyby spájkovania pri pretavení a vlnovom spájkovaní
- Znižuje náklady na vlastníctvo pri pretavení a vlnovom spájkovaní
- Širšie procesné okno
- Zvyšuje produktivitu
Môžete si všimnúť, že sa spomína spájkovanie pretavením a vlnové spájkovanie. Tie druhy sa bežne používajú pre SMT a THT. Selektívne spájkovanie je podobné vlnovému spájkovaniu a používa sa aj na THT. Kľúčové rozdiely medzi pretavením a vlnovým/selektívnym pretavením spočívajú v tom, že pretavenie zahŕňa vytvrdzovanie spájkovacieho lepidla. Vlnové a selektívne spájkovanie zahŕňa prechod dosky plošných spojov cez spájku.
Keďže tieto procesy vyžadujú optimálne podmienky, určite chcete, aby spájka bola mokrá, aby sa predĺžila aktivita taviva. Toto vedie k zníženiu výskytu defektov a lepšej kvalite spojov. Okrem toho, keďže dusík produkuje menej trosky, znamená to, že je potrebné menej prepracovania, čo vedie k nižším nákladom. S vysoko kvalitným dusíkom sa vám pravdepodobne podarí dať veci do poriadku hneď na prvýkrát.
Vysoko kvalitné PCB s generovaním dusíka na mieste
Najlepší spôsob, ako mať pod kontrolou dodávky dusíka, je generovanie dusíka na mieste. Umožňuje vám to nastaviť požadované podmienky výroby, ako je tok a čistota, a plyn budete mať vždy k dispozícii.
Okrem toho to bude nákladovo efektívnejšie, pretože nebudete musieť zabezpečovať dodávky nákladnými autami a budete mať zabezpečenú vyššiu čistotu pre svoje vlastné procesy, čo bude mať za následok nižšie náklady na plyn.
Pre optimálny výkon možno budete chcieť zvážiť používanie generátora, ktorý využíva technológiu Pressure Swing Adsorption (PSA).
Chcete sa dozvedieť viac o generovaní dusíka?
Prečítajte si viac o generovaní dusíka v našom eBooku:
Sme tu, aby sme vám pomohli
Potrebujete ďalšiu pomoc? Kliknite na tlačidlo nižšie a jeden z našich odborníkov vás bude čoskoro kontaktovať.
