Арендное оборудование для подачи сжатого воздуха и азота для проектов по производству СПГ

Сначала природный газ необходимо добыть, затем он, как правило, поступает в трубопровод, идущий от источника к заводу СПГ. Как только газ поступает на завод, начинается процесс сжижения: газ охлаждается до температуры -162 °C, за счет чего его объем уменьшается в 620 раз. Затем СПГ транспортируется из терминала СПГ в районы сбыта. По прибытии он хранится, а затем повторно испаряется и подается к локальному распределительному устройству.

Временная подача воздуха и азота требуется на каждом этапе – начиная с этапа строительства проекта с последующим этапами пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию и закачивая непосредственно моментом начала эксплуатации:

• На этапе строительства во время производства модуля СПГ за пределами и на месте эксплуатации продувка линии, пневматические испытания и продувка азотом являются распространенными операциями, для которых используются воздушные компрессоры и осушители, бустеры и генераторы азота. То же оборудование требуется для нагнетания давления на крыше, пневматических испытаний и продувки азотом во время строительства резервуаров на площадке. Во время строительства причала отгрузки СПГ / станции погрузки продукции воздушные компрессоры должны использоваться при выполнении бурения и/или погружения свай.
• Во время пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию воздушные компрессоры и осушители используются для временной подачи инструментального воздуха (и/или для тестирования приборов), а также для продувки воздухом. Для выполнения проверки герметичности под высоким давлением для производства азота добавляются бустеры и генераторы азота.
• Во время работы завода компрессоры должны находиться в режиме ожидания на случай необходимости. Для покраски, взрывных работ и модернизации клапанов требуется сжатый сухой воздух, поэтому необходимы компрессоры и осушители. Для продувки азотом к компрессору и осушителю нужно добавить бустер и генератор азота.

Теперь давайте более подробно рассмотрим основные области применения арендного оборудования для производства сжатого воздуха воздуха на заводе СПГ.

Пневматические испытания проводятся для проверки целостности конструкции резервуара или трубопровода, когда выполнение гидростатического испытания невозможно по каким-либо причинам. Как правило, для проверки критически важных систем требуется воздух высокого качества. Пневматические испытания набирают популярность по мере того как системы становятся все более совершенными и не терпят воды.

Азот, являясь инертным газом, используется для создания инертной атмосферы для резервуара СПГ. Содержание кислорода в резервуарах СПГ должно быть ограничено до ввода в эксплуатацию и запуска для предотвращения реакций с углеводородами и образования взрывоопасных смесей. Для продувки резервуара СПГ допускается не более 8 процентов содержания кислорода во всех пространствах резервуара: здесь существует возможность использования жидкого азота или системы производства азота на месте. Логистика жидкого азота и его поставка огромными объемами на удаленную площадку всегда является сложной задачей, поэтому предпочтительней производить азот на месте с помощью мембранной технологии. Современная компания, занимающаяся арендой специализированного оборудования для производства сжатого воздуха, может предложить комплексную установку с воздушными компрессорами и мембранным генератором азота для производства азота с чистотой до 99%. Основные преимущества азотных установок по сравнению с жидким азотом:

• Система производства азота на месте эксплуатации позволяет избежать логистических проблем, связанных с приемом танкеров на объекте.
• Сокращение расходов на транспортировку, особенно если объект находится в удаленном местоположении.
• Снижение затрат на весь проект, особенно в тех случаях, когда требуется значительное количество азота.
• Может использоваться непрерывно, без остановок.
• Работа не зависит от внешних факторов, возникающих на рынке (например, дефицит жидкого азота).
• Намного безопаснее, чем использование жидкого азота.

Обычно эта проверка используется для испытания резервуаров во время пусконаладочных работ на любом заводе СПГ. Как правило, системы находятся под давлением со смесью 1% гелия и 99% азота. Нагнетание давления происходит в несколько этапов до нормального рабочего давления или до 95% от уставки предохранительного клапана. Затем система проверяется, и о любых утечках сообщается путем использования гелия в качестве газа-индикатора. Любая утечка определяется с помощью масс-спектрометра. Поскольку гелий имеет наименьший размер молекул, это позволяет обнаружить даже минимальную утечку.

И напоследок – не забудьте поинтересоваться у поставщика сжатого воздуха и азота, имеет ли он опыт работы с проектом СПГ: компания с мировым именем всегда является предпочтительной и позволяет избежать неприятных сюрпризов и проблем.