Почему гибкость на производстве имеет значение?
Производственные отрасли становятся более гибкими и цифровыми для того, чтобы соответствовать меняющимся потребностям и глобальным тенденциям рынка. Способность всегда быть готовым к производству различных продуктов и вариантов является критически важным фактором для соответствия ожиданиям клиентов.
Внедрение в производство новых изделий привело к разработке более универсальных ручных инструментов – электрических, беспроводных, простых в настройке и эксплуатации. Тем не менее, усложнение производственной линии повышает количество ошибок, обусловленных человеческим фактором. Сейчас как никогда важно избегать производственных ошибок и последующих затрат на доработку.
Повысьте гибкость, качество и производительность – ознакомьтесь с ассортиментом решений для позиционирования промышленного оборудования
Мы рады представить наш ассортимент решений для позиционирования промышленного оборудования, включающий различные системы для определения местоположения инструментов, которые гарантируют работу инструментов в нужном месте, в нужное время и с нужными параметрами. Мы предлагаем три системы позиционирования оборудования, которые обеспечивают высокий уровень безопасности и качества производства, исключая риск ошибок или упущений.
| Матрица промышленной системы позиционирования |
|||
| Каковы ваши потребности? | |||
| Уровень станций | Покрытие линий | Уровень болтов | |
| Используете ли вы аккумуляторные инструменты, и есть ли риск, что ваш оператор может работать в неправильной зоне или станции? | x | x | |
| Существует ли вероятность того, что операторы работают с неправильными продуктами на линии? | x | x | |
| Есть ли у вас операторы, которые обрывают кабели инструментов, когда пытаются работать быстрее? |
x | x | |
| Бывают ли случаи, когда операторы работают на неправильной стороне станции? | x | ||
| Может ли оператор работать на двух машинах на одной станции на движущейся линии? | x | ||
| Должен ли оператор соблюдать определенную последовательность при затяжке? | x | ||
| Случалось ли так, что у вас возникали ошибки во время затяжки, но вы не могли определить точное соединение, поэтому переделывали их все? | x | ||
| Вы применяете разные наборы параметров PSet с одним инструментом и гнездом? | x | ||
| Сталкиваетесь ли вы с отсутствием болтов/затяжек на некоторых станциях? | x | ||
| Нужно ли сохранять результаты, связанные с определенным соединением? | x | ||
| Процесс является сложным и требует долгой подготовки оператора? | x | ||
| Имеется ли на станции множество вариантов изделий, которые могут ввести операторов в заблуждение? | x |
Отслеживает положение инструментов в пределах станции
Аккумуляторные инструменты обладают множеством преимуществ, но их эксплуатация также сопряжена с некоторыми трудностями, поскольку их можно легко перемещать по предприятию. Операторы могут совершать ошибки и работать с неправильными продуктами на линии, что приводит к дорогостоящим доработкам. Как убедиться в том, что аккумуляторный инструмент используется только в пределах разрешенной рабочей зоны? Узнайте больше о промышленной системе позиционирования (ILT).
Охватывает всю производственную линию
Использование неправильного аккумуляторного инструмента на сборочной линии может привести к простоям и потраченным нервам. Что, если мы скажем вам, что теперь существует надежное решение, которое позволит избежать таких ошибок? Промышленная система позиционирования для движущихся линий (ILM) может работать на всей производственной линии или на ее отдельных частях. Она поможет свести к минимуму необходимость доработок и упростит перенастройку линий.
Достижение точности на уровне болтов
Как убедиться в том, что оператор использует правильный инструмент и затягивает нужный болт нужным моментом затяжки? Как помочь оператору узнать последовательность затяжки? Как избежать ошибок оператора? Наша новая система защиты от ошибок гарантирует, что инструменты будут использоваться с правильным моментом затяжки – вплоть до уровня отдельных болтов. Система называется «ILS 2.0 – промышленная система позиционирования SpotPoint 2.0»
