Несмотря на то, что предприятие по производству высококачественной посуды для приготовления пищи, базирующееся в районе Саар, много лет успешно пользовалось пневматическими инструментами для сборки, было принято решение перейти на шуруповерты с электроприводом. В компании Norbert Woll GmbH после перехода на электрические шуруповерты ручки и рукоятки крепятся точнее, а работать стало тише и экономичнее, чем с пневматическими инструментами.
23 марта 2023 г.
Компания Norbert Woll GmbH производит посуду для приготовления пищи на своем основном предприятии в городе Саарбрюккен с 1979 года. В последние годы спрос на продукцию семейной компании, базирующейся в районе Саар, значительно вырос. «Всплеск популярности кулинарных программ на телевидении по всему миру продолжается, поэтому наше присутствие на ТВ и онлайн способствует успеху нашей высококлассной продукции, – сообщил коммерческий директор Саша Каппельмейер. Завод в Саарбрюккене трещит по швам из-за растущих производственных объемов. – По этой причине мы построили совершенно новый завод в Зарвеллингене, на расстоянии примерно 30 километров от старого». Новое предприятие специализируется на производстве профессиональной посуды из литого алюминия и справляется со всеми производственными этапами – от литья, нанесения покрытия и черновой обработки до сборки и упаковки. Линия разрабатывалась с акцентом на короткие циклы технологических процессов и высокую энергоэффективность.«Сделано в Германии»«Мы приняли совершенно осознанное решение не перемещать производство в страну с менее развитой экономикой с низкими зарплатами, а добиться экономии за счет более эффективного производства», – объясняет Саша Каппельмейер. Так, например, он занимается сокращением уровней потребления сжатого воздуха на предприятии. На протяжении десятилетий компания прекрасно справлялась со сборкой посуды, используя пневматические шуруповерты, но сейчас число заказов достигает миллиона кастрюль и сковородок в год, поэтому такой метод сборки оказывает значительное влияние на процесс, не в последнюю очередь финансовое. «Как источник передающего усилия, воздух сравнительно дорог, – поясняет бизнесмен, – поэтому на новом заводе мы использовали гораздо менее энергоемкие способы. Мы обратились к своему поставщику инструментов – компании Indruba – с просьбой найти альтернативу технологии, которой мы пользовались раньше». К удивлению Каппельмейера, команда Indruba подготовила целое комплексное решение. Оно обещало не только существенно снизить энергопотребление, но и улучшить эргономику и точность сборки за счет характеристик нового оборудования.Более простые методы работыСоединение между кастрюлей и ее ручками должно быть надежным – это одно из основных требований к качеству на предприятии в Сааре. «Чтобы обеспечить оптимальное сцепление при креплении, мы используем специальные сопла с медной резьбой, отлитые прямо в основании рукоятки, и винты M5 из нержавеющей стали с крестообразным шлицем и удлиненными пазами». Судя по всему, вначале компания рассматривала вариант полной автоматизации процесса крепления рукояток, но осуществить это оказалось невозможно по причине очень высокой стоимости внедрения и слишком широкого ассортимента продукции. Напротив, универсальное оборудование «Атлас Копко», рекомендованное Indruba, без проблем подошло для многих моделей кастрюль Woll. Вместо пневматической сети, оборудованию требуется лишь штепсельная розетка на 230 В, оно соответствует всем требованиям процесса сборки, имея всего три компонента. Электрический шуруповерт EBL фиксируется в механической руке, которая в сочетании с балансиром RIL оказывается практически невесомой. Оператор может направить инструмент точно к месту установки винта без какого-либо сопротивления. Кнопка запуска, встроенная в шуруповерт EBL, автоматически начинает цикл завинчивания. Весь реактивный крутящий момент поглощается механической рукой SML, снижая нагрузку на оператора. «Эти модели не идут ни в какое сравнение с ручными пневматическими инструментами. С теми даже после окончания рабочего дня запястье продолжало покалывать, и шума от них было намного больше», – рассказывают работники. Наряду с улучшенной эргономикой, Саша Бауэр также оценил повышенную точность четырех инструментов EBL, используемых на этой рабочей станции.
С момента ввода нового оборудования в эксплуатацию у нас не было ни одного незапланированного простоя – и это после двух миллионов циклов завинчивания. Наш опыт использования оказался абсолютно положительным.
