Стремясь улучшить эргономику и производительность, завод по сборке холодильников Electrolux в Сузегана, Италия, выбрал автоматизированную и инновационную систему подачи винтов «Атлас Копко» и получил решение, которое также повысило уровень качества в производственном процессе.
Компания Electrolux, основанная в Швеции в 1919 году, сегодня является одним из ведущих производителей бытовой техники в мире, и, таким образом, одним из ключевых клиентов «Атлас Копко». Техника Electrolux помогает в быту миллионам клиентов в 120 странах. На 40 производственных предприятиях по всему миру компания Electrolux производит более 60 миллионов устройств, от холодильников и морозильников до духовых шкафов, очистителей воздуха и стиральных машин.
Завод по сборке холодильников Electrolux в Сузегана, Италия, имеет большой опыт внедрения в производственный процесс интеллектуальных подключенных инновационных сборочных инструментов и решений «Атлас Копко».
С целью повышения производительности и эргономики оператора было принято решение инвестировать средства в ручные системы подачи винтов «Атлас Копко». Цель заключалась в снижении утомляемости оператора и, в то же время, в повышении производительности и качества продукции.
"Мы считаем, что использование технологий подачи винтов "Атлас Копко" позволяет повысить производительность, а также создать благоприятную и эргономичную рабочую среду для наших операторов"
Франческо Джиусто (Francesco Giusto), менеджер по экономичному проектированию
ответственный за внедрение решений по автоматизации на заводе в коммуне Сузегана
Установленные шаговые устройства подачи SF-V-36 снижают уровень шума в цеху благодаря устранению виброчаш, а ручные модули затяжки HTM-32 помогают операторам повысить эргономичность и качество продукции. Этому также способствует установка инструментов Tensor SL компании «Атлас Копко» с высокоточным измерением крутящего момента и угла. Все инструменты предварительно запрограммированы с необходимыми параметрами затяжки и подключены к контроллеру Power Focus 6000, который, в свою очередь, взаимодействует с системой управления производством Electrolux, которая предоставляет все данные по затяжке для отслеживания и контроля качества.
"Непрерывные проверки качества и защита от ошибок в режиме реального времени являются очень важными факторами в наших производственных процессах, что гарантирует поставку продукции высочайшего качества нашим заказчикам"
Франческо Джиусто (Francesco Giusto), менеджер по экономичному проектированию
ответственный за внедрение решений по автоматизации на заводе в коммуне Сузегана
Мы хотели бы выразить нашу благодарность Франческо Джиусто за ценную информацию о высокоавтоматизированном и инновационном процессе сборки холодильников Electrolux. Мы с нетерпением ждем нашего дальнейшего сотрудничества!