Закручивание

Переход от пневматических инструментов к электрическим вывел производство на новый уровень благодаря следующему:

• повышение качества;
• более полный контроль;
• расширение статистических возможностей.

Этот переход дал нам возможность фиксировать высокую частоту единиц данных на протяжении всего процесса затяжки, который также называется закручиванием. 

Эти единицы данных наносятся на ось XY на основе угла момента затяжки или времени момента затяжки. Надлежащий процесс повторяется, и каждая запись момента затяжки/угла крепления должна почти совпадать с предыдущей и последующей записью. Небольшие отклонения могут указывать на потенциальные производственные дефекты, которые в зависимости от используемой стратегии затяжки может не распознать контроллер затяжки.

Задача контроллера затяжки заключается в контроле и измерении процесса затяжки, выполняемого инструментом. Контроллер затяжки позволяет настроить верхний и нижний пределы для конкретной работы, которые затем указывают на соответствие или ошибку крепления по этим параметрам. 

Крепления с состоянием ложного подтверждения

С помощью выявления отклонений от ожидаемых кривых момента затяжки можно определить крепления с состоянием ложного подтверждения. Одним из типов состояния ложного подтверждения является затяжка, показатель которой находится между нижним и верхним пределами регулирования угла момента затяжки. Также это может указывать и на дефект. 

Другие проблемы, такие как завинчивание не по резьбе, плохая посадка, ослабленные болты, а также гнездо с признаками износа, могут остаться незамеченными контроллером затяжки, что сильно ухудшает качество сборки.

Работа ToolsNet8

Именно так работает программное обеспечение ToolsNet 8 компании «Атлас Копко». Программное обеспечение ToolsNet8 может выявлять даже самые незначительные изменения, сравнивая эталонные кривые с показателями креплений, выполненными с таким же набором параметров.

Затем ToolsNet 8 отправляет уведомления соответствующим членам команды, что позволяет оперативно устранить дефекты до того, как продукт покинет завод. Эта функция помогла многим производителям повысить эффективность производства, так как теперь возможные сценарии дефектов распознаются заранее, и репутации бренда ничего не угрожает. 

Для получения дополнительных сведений загрузите и ознакомьтесь с буклетом ToolsNet 8.

Хотите узнать больше о ToolsNet 8? Свяжитесь с нами, чтобы просмотреть демонстрацию!