Несмотря на все преимущества таких способов крепления, как склеивание и затяжка, заклепочное соединение по-прежнему остается одним из основных методов, используемых авиационными сборочными предприятиями, а также другими предприятиями по производству легких конструкций, где высокопрочный листовой металл не приваривается.
Существует несколько причин использования метода заклепочного соединения, среди которых низкая стоимость установки, более низкие требования к подготовке отверстий, высокая надежность, легкое и прочное соединение из-за небольшого веса, устойчивость к усталостным нагрузкам благодаря высокой эластичности и прочности.
Rivet size
Общее правило предусматривает, что заклепка должна иметь диаметр, по меньшей мере в три раза превышающий толщину самого толстого присоединяемого листа. Таким образом, в соответствии с военным стандартом качества, диаметр заклепочного шва должен быть в 1,4 раза больше диаметра стержня. Высота должна составлять до 0,3 диаметра стержня.
Со всеми указанными параметрами вы можете рассчитать желаемую длину заклепки. Допуск обычно составляет около 1,5 диаметра.
Толщина металла 0,050 + 0,050 = 0,10 дюйма (1,27 + 1,27 = 2,54 мм), а 1,5 диаметра составляет 0,234 дюйма (5,94 мм), поэтому общая длина должна составлять 0,10 + 0,234 = 0,334 дюйма (1,27 + 5,94 = 7,21 мм). См. изображение ниже:
Например, необходимо соединить заклепками два куска листа толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм). Заклепка правильного диаметра будет иметь параметры: 3 x 0,050 = 0,150 дюйма (3 x 1,27 = 3,81 мм). Необходимо использовать заклепку 5/32 дюйма (0,156 дюйма, 3,96 мм).
На практике, для заклепочного соединения, такого как при переборке и ремонте, общее правило заключается в использовании одного размера и формы головки заклепки с той, которая используется в смежной конструкции. Это удовлетворяет всем требованиям к прочности соединения.
Также с заклепочным соединением связана подготовка отверстий. После выбора размера заклепки и размещения листов должны быть отмечены отверстия для сверления. Они должны быть пробиты керном на такую глубину, чтобы можно было начать сверление. Если пробойник слишком тяжелый, отметка будет слишком большой и металл будет деформирован. Диаметр сверла зависит от типа заклепки в отверстии:
В таблице показано, что размер сверла на три тысячных дюйма больше, чем заклепка.
До начала сверления важно проверить состояние сверла и правильность установки в патрон. Нажмите здесь, чтобы проверить состояние сверла. После сверления удалите заусенцы из отверстия без скашивания края отверстия. Иногда листы могут сдвигаться или расходиться, в этих случаях вы должны использовать штифты или зажимы для кожи, поскольку они позволят двум отверстиям совпасть и удержат листы близко друг к другу, когда придет время заклепочного соединения.