С появлением концепции Индустрия 4.0, которая предусматривает сквозную цифровизацию всех физических активов и их интеграцию в цифровую экосистему вместе с партнерами, участвующими в цепочки создания стоимости, многие предприятия ставят новые задачи, которые связаны с мобильностью и гибкостью
Не секрет, что для достижения эффекта от внедрения концепта возможно только при наличии хорошо налаженных процессов получения и анализа данных, а также обмена ими.
Индустрия 4.0
«Индустрия 4.0» является комплексным понятием, которому присущи три основных признака:
1. Компьютеризация рабочих мест и производственного оборудования. 2. Использование современного программного обеспечения по подготовке производства, управления производством и управление ресурсами. 3. Создание на промышленном предприятии единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование, производственный персонал могут оперативно и своевременно обмениваться информацией.
Очевидно, что следовать этой концепции и производить качественную продукцию невозможно без высокотехнологичной современной производственной базы с высоким уровнем оснащенности.
Одним из крупнейших мировых производителей электрооборудования, обладающих такой производственной базой является компания «Шнейдер Электрик».
ЭлектроМоноблок
На своем предприятии в Ленинградской области «ЭлектроМоноблок»
делает ставку на те продукты, в которых задействованы новейшие разработки
26 декабря 2017
В рамках мирового проекта Smart Factory, компания Schneider Electric проводит оценку возможности применения при производстве продукции инновационных технологий таких как: коллаборативные роботы (коботы), тележки AGV, системы VR, интеллектуальный инструмент и многое другое.
Концепт Atlas Copco с поддержкой Индустрия 4.0
На линии автоматических выключателей на предприятии Schneider Electric в Санкт-Петербурге используются решения Smart Connected Assembly (концепт Atlas Copco с поддержкой Индустрии 4.0).
А также угловой инструмент с возможностью настройки серии ETV ST, обладающий исключительно высокой производительностью, улучшенной эргономикой и обратной связью с оператором, что в особенно важно для критических операций.
Тестируемые решения Atlas Copco соответствуют заявленным высоким требованиям:
- к качеству выпускаемой продукции, главному приоритету компании «Атлас Копко» при разработке и установке оборудования и решений; - к снижению затрат на производимую продукцию. Решения Atlas Copco поддерживают принципы Lean (бережливого производства) путем эффективности настройки производственных линий.
Применяя данные решения в условиях совместной работы, появляется возможность выявлять узкие места и неэффективные процессы, а также разрабатывать и вносить корректировки, устраняя тем самым потери и активно реализуя принципы бережливого производства.
Используя продукцию Smart Connected Assembly «Шнейдер Электрик» получает инфраструктуру, которая позволит умным устройствам находить друг друга и взаимодействовать, для создания эффективной сборочной линии, затрачивать меньше ресурсов, поддерживая оптимальный темп производства и уровень качества выпускаемой продукции.
