Ключевые шаги при выборе стационарного воздушного компрессора

Покупка компрессорного оборудования - это сложный, многоступенчатый процесс, который зависит от большого количества факторов.

Необходимое рабочее давление системы определяется компрессором, а также набором, входящий в состав системы (все ее трубопроводы, клапаны, осушители, ресиверы и фильтры). Номинальная потребность в сжатом воздухе определяется всеми отдельными потребителями воздуха, т.е. это сумма потребления воздуха для всех инструментов, машин и процессов, которые будут подключены. Также необходимо принимать во внимание утечки и будущие изменения в потребности в воздухе.

Одной из самых важных задач является подобрать оптимальный воздушный компрессор. Новые конструкции являются более эффективными и используют современные технологии, поэтому при модели необходимо иметь под рукой всю информацию о применении и использовании, чтобы правильно подобрать параметры компрессорного оборудования.

Как только соответствующий размер воздушного компрессора определен, следующим шагом будет определение типа компрессора, необходимого для конкретного применения. Ниже приведены наиболее доступные вариантами.

Компактные одноступенчатые маслосмазываемые поршневые компрессоры с вертикальной конфигурацией в диапазоне от 1,5 до 10 кВт и 15 бар лучше всего подходят для применения в условиях ограниченного пространства. В этих моделях легкий блок компрессора, непосредственно соединенный с двигателем, обеспечивает превосходные характеристики охлаждения и плавную интеграцию в небольших помещениях.

Компрессия с впрыском масла, даже с фильтрацией, не может гарантировать, что все пары масла и аэрозоли будут удалены из воздуха. По этой причине многие ведущие производители компрессоров предлагают безмасляную воздушную технологию, в которой для устранения любого риска загрязнения используются герметичные в течение всего срока службы подшипники и ПТФЭ или углеродные поршневые кольца, которые спроектированы в соответствии с сертифицированным стандартом ISO 8573-1 класса 0 качества воздуха.

В ротационных винтовых компрессорах длина и шаг винтового элемента с двумя роторами, а также форма выпускного отверстия совместно определяют соотношение давления. Кроме того, нет никаких клапанов или других механических сил, которые могут вызвать дисбаланс, что позволяет винтовому компрессору работать на высоких скоростях, сочетая большой расход с небольшими внешними размерами. Ротационные винтовые компрессоры обычно используются для непрерывного, рабочего и промышленного применения и доступны в двух основных версиях: безмасляный и с впрыском масла с вариантами работы привода с фиксированной или переменной скоростью. В безмасляных вариантах внешние зубчатые колеса синхронизируют положение вращающихся в противоположных направлениях винтовых элементов, и, поскольку роторы не соприкасаются и не создают трение, в камере сжатия не требуется смазка. В результате сжатый воздух не содержит масла. Точное проектирование внутри корпуса сводит к минимуму потерю давления со стороны нагнетания на впуск.

За последние несколько лет стоимость электроэнергии заметно возросла. Многие компании стали уделять особое внимание экономической эффективности системы сжатого воздуха на предприятии и рассматривать способы снижения потребления электроэнергии. Проведение энергетического аудита - это отличная возможность оценить текущее состояние воздушной системы предприятия и найти решение по оптимизации используемого компрессорного оборудования.