История успеха компании Wernsing Feinkost

Отдел по производству печеного и столового картофеля компании Wernsing использовал две отдельные сети для подачи вакуума на упаковочные машины. В общей сложности шесть пластинчато-роторных насосов с аналогичным расходом на входе обеспечивали максимальную скорость откачки, но без управления скоростью. В результате насосы постоянно работали на максимальном уровне даже при отсутствии потребления на производстве. В результате наблюдались сильные колебания давления и повышенное энергопотребление.При годовой объеме переработки и упаковки картофеля в 400 000 тонн, а также с учетом того, что экологичность является одним из приоритетов компании, проблема избыточной выработки вакуума в условиях колебаний потребности производства требовала решения в первоочередном порядке.

После успешной шестинедельной бесплатной пробной эксплуатации вакуумных насосов GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко» компания Wernsing Finkost заменила шесть пластинчато-роторных насосов двумя винтовыми вакуумными насосами «Атлас Копко» с масляным уплотнением и частотно-регулируемым приводом GHS 730 VSD⁺ и GHS 900 VSD⁺.GHS 730 VSD⁺ заменил два пластинчато-роторных насоса в отделе печеного картофеля. Энергопотребление отдела уменьшилось с 12,5–13 кВт ранее до менее 4 кВт.

Отдел столового картофеля получает вакуум от насоса «Атлас Копко» GHS 900 VSD⁺. Частотно-регулируемые приводы обеспечивают стабильную подачу вакуума при колебаниях производственных потребностей.Простая установка вакуумных насосов не помешала выполнению ежедневного графика производства, и они легко интегрировались в существующую систему.Благодаря передовой панели управления Elektronikon, компания Wernsing может использовать энергоэффективность и точность вакуумных систем GHS VSD+.

Использование двух винтовых маслосмазываемых насосов VSD⁺ с масляной смазкой обеспечивает надежную подачу вакуума при оптимальном рабочем давлении. Компания Wernsing может задавать фиксированную точку давления, и насосы способны обеспечивать давление в соответствии с потребностями производства. В результате снижается объемный расход на входе и потребление энергии.Через несколько месяцев компания Wernsing ощутила улучшение эксплуатационных характеристик новых вакуумных систем. Экономия при производстве печеного картофеля достигла 75% или 65 000 кВт·ч, а на производстве столового картофеля она составила 50%, что эквивалентно 96 000 кВт·ч. Насосы с частотным регулированием обеспечили компании Wernsing возможность точно отслеживать колебания потребления на производстве.И, возможно самое важное преимущество при производстве, после завершения производственного задания насосы GHS VSD⁺ работают на абсолютно минимальном уровне, а затем достижение необходимого вакуума для следующего производственного цикла занимает всего несколько секунд.Для компании Wernsing такой оптимальный рабочий цикл в сочетании с экономией электроэнергии в 160 000 кВт·ч в год оказал чрезвычайно положительное влияние на эффективность работы отделов обработки и упаковки.