Упаковка продуктов питания и «Индустрия 4.0»

Времена, когда мясник заворачивал вашу отбивную в старую газету, ушли в прошлое. Современные линии упаковки продуктов питания гарантируют качество, безопасность и сохранность товара в течение всего срока годности, обеспечивая все более высокую пропускную способность.

На сегодняшний день высокая пропускная способность линии уже не является основным приоритетом. На смену ей пришли экологичность и уровень затрат. Руководители предприятий выбирают для своих упаковочных линий гибкое оборудование, способное адаптироваться к разным объемам выпуска, типам товаров и конфигурациям упаковки. Каждый компонент производственной линии должен работать эффективно и минимизировать отходы, не накладывая ограничений на общую производительность. Кроме того, заводам приходится соответствовать экологическим целям и нормативам, поэтому они выбирают устойчивое оборудование.

В будущем «умные заводы» станут нормой, в том числе в пищевой промышленности. Умные заводы создают цифровую копию каждого отдельного процесса с помощью объединенных в сеть устройств. Таким образом оператор может отслеживать весь производственный цикл и использовать полученные данные для принятия обоснованных решений по оптимизации. «Индустрия 4.0» также расширяет применение автоматизированных процессов, что приводит к повышению эффективности, производительности и потенциальному снижению затрат. Оптимизированные производственные процессы также могут сократить объемы отходов и потребление энергии, помогая компаниям уменьшить нагрузку на окружающую среду.

По нашим наблюдениям, некоторые производственные компании уже приняли решение инвестировать только в "интеллектуальное" оборудование с поддержкой «Индустрии 4.0». Мы рассчитываем, что в ближайшие несколько лет остальные производители к ним присоединятся.

Вакуумные системы являются частью цифровой цепочки производства, и технология промышленного вакуумного оборудования для «Индустрии 4.0» уже доступна. Интеллектуальные вакуумные системы не только подключаются к цифровой сети, но и оснащаются средствами автоматической оптимизации и тестирования. 

Мы объединили принципы «Индустрии 4.0» с требованиями наших основных производителей готового оборудования и создали модель GHS VSD+, которая теперь успешно применяется в самых современных упаковочных системах по всему миру.

Насос GHS VSD+ имеет регулируемую скорость и встроенные элементы управления, что делает его идеальным решением для питания линейных камерных упаковочных машин с термолентой, а также ротационных карусельных камерных машин. Запатентованная винтовая конструкция с впрыском масла обеспечивает высокую эффективность и регулируемую производительность, необходимые для гибкой линии упаковки пищевых продуктов.

Преимущества регулируемой скорости очевидны на реальном примере линии упаковки говядины нашего заказчика:

Из этой таблицы видно, что вакуумный насос с регулируемой частотой вращения может изменять скорость вращения винта и при этом снижать потребление энергии.

GHS VSD+ поставляется с встроенным контроллером Hex@, который позволяет управлять всем процессом работы. Hex@ напрямую связан с контроллером машины для подстройки параметров насоса в соответствии со скоростью упаковки: когда карусель работает с максимальной скоростью, насос обеспечивает высокую производительность. По мере снижения загрузки карусели работа насоса GHS VSD+ замедляется, адаптируясь к скорости откачки из камер. Результат: значительная экономия электроэнергии и сокращение затрат на протяжении всего срока службы.