Компания Muller Dairy снижает затраты на нагрев с помощью рекуперации энергии
Компания Müller Dairy (Великобритания) снизила затраты на технологический нагрев газа, используя наши компрессоры. В чем секрет? Система рекуперации энергии!
Сжатый воздух играет важную роль в производственной деятельности завода Muller Dairy, где ежедневно обрабатывается около 600 000 литров сырого молока. В особенности это относится к производству йогуртов и обработке фруктов, где сжатый воздух используется для воздушных цилиндров, наполнительной машины и клапанов потока, а также для предоставления стерильного воздушного барьера для конечной продукции.
Безмасляный воздушный компрессор для молочного завода
Пневматическая установка Müller Dairy включает в себя специализированный безмасляный компрессор ZR 315 VSD FF и два компрессора ZR 200 с постоянной частотой вращения. Функция рекуперации тепла двух компрессоров ZR 200 с водяным охлаждением используется для нагрева воды. Совместно с аммиачными компрессорами и процессами обработки фруктов эта горячая вода используется для предварительного подогрева основы йогурта. Это устраняет необходимость производить пар и использовать два газовых котла, в результате чего сокращаются производственные затраты. Новые компрессоры дополняют основную установку «Атлас Копко», которая состоит из четырех машин ZR 3-58. Эти компрессоры поддерживаются Müller Dairy в качестве резервных и используются в порядке очередности при повышении производственной потребности в сжатом воздухе.
Рекуперация 90–95% электроэнергии компрессора
Клиенты, использующие поток горячей воды для производственных процессов, как и Müller Dairy, могут преобразовать 90–95% потребляемой электроэнергии компрессора в горячую воду. Это достигается благодаря нашим безмасляным компрессорам с водяным охлаждением серии ZR, 55–750 кВт. Компрессоры прошли сертификацию TÜV и могут преобразовывать до 100% потребляемой электроэнергии в горячую воду при определенных расчетных условиях.
Рекуперация энергии: экономия, качество и безопасность
Составляющее свыше 80% от эксплуатационных затрат в течение всего жизненного цикла компрессора, снижение электропотребления для систем подачи сжатого воздуха позволяет не только сохранять окружающую среду за счет сокращения выбросов CO2, но и увеличивать чистую прибыль конечных потребителей в широком ряде отраслей обрабатывающей промышленности. Более 45% промышленных предприятий используют горячую воду для технологических операций. Высокий уровень теплового КПД достигается выходом горячей воды компрессора, связанным с непрерывной тепловой нагрузкой, к примеру, возвратный контур водонагревателя. Для безмасляных винтовых компрессоров серии ZR с блоками управления рекуперацией энергии энергосбережение ежегодно составляет: - 200–2500 тонн CO2 или - 35 000–480 000 £ за электричество, газ или топочный мазут.