Sculele dvs. pneumatice au o viaţă solicitantă. Este în regulă: au fost construite în acest scop. Dar o viaţă grea nu trebuie să fie una scurtă. Cu atenţia şi grija corespunzătoare, puteţi prelungi durata de viaţă a sculelor pneumatice. Iată 5 sfaturi esenţiale pentru a profita la maximum de investiţia dvs.
1. Obţineţi scula potrivită pentru lucrarea potrivită
Toate sculele noastre au fost fabricate în baza aceloraşi standarde de calitate ca şi picamerele Atlas Copco. Acest lucru are drept rezultat o durată de viaţă mai îndelungată, protejând în acelaşi timp scula pneumatică împotriva deteriorării secundare (de ex., pe piston).
1. Unghi incorect pe bucşă2. Punct de centrare pe suprafaţa de impact3. Bară de ranforsare pe zona brăzdarului în bucşă4. Suprafaţă de impact neregulată. Atlas Copco îşi face datoria şi se asigură că există o potrivire corectă între bucşa sculei, testată şi aprobată pentru utilizare la picamerele Atlas Copco. Şi aceasta pentru absolut fiecare dintre sculele de lucru de mână din gama noastră amplă. În consecinţă, puteţi utiliza cu încredere aceste scule pentru cele mai dificile sarcini, precum şi pentru cele mai complexe activităţi.
2. Evitaţi contaminarea apei
Aerul comprimat care alimentează o sculă pneumatică creează, de asemenea, condens la evacuarea sculei. Cât? Aceasta depinde de dimensiunea compresorului, de durata de utilizare şi de condiţiile ambiante. Un burghiu mobil mare poate genera până la o găleată de apă pe tură.
Dacă este lăsată negestionată, apa se poate transforma în particule de gheaţă, ceea ce poate cauza deteriorarea sculei. Pentru a evita acest lucru, amplasaţi un separator de apă cât mai departe posibil de compresor. Acest lucru va contribui la minimizarea riscului de deteriorare din cauza apei şi de coroziune şi la eliminarea problemelor cauzate de îngheţ. De asemenea, este important să evacuaţi apa din rezervorul receptor al compresorului şi să evacuaţi prin suflare toată apa reziduală din furtunuri.
Separatoarele de apă VAM de la Atlas Copco utilizează principiul centrifugal pentru a elimina automat materia condensată.
3. Lubrifiaţi, lubrifiaţi, lubrifiaţi
Uleiul din conducta de aer lubrifiază piesele mobile din interiorul sculelor pneumatice. Acest lucru creează răcirea şi reduce frecarea, reducând în cele din urmă uzura. Cu alte cuvinte: lubrifierea nu îmbunătăţeşte doar performanţa (în prezent), ci şi prelungeşte şi durata de viaţă (pe termen lung).
În acest caz, nu este de mirare că alegerea lubrifiantului are un efect apreciabil asupra performanţei sculei dvs. Lubrifianţii originali (inclusiv Breaker & Hammer AIR-OIL şi Rock Drill AIR-OIL) sunt concepuţi pentru a oferi cea mai bună protecţie pentru scula dvs. – la fel ca şi gresorul propriu al Atlas Copco, CLG 30.
Dacă scula pe care o utilizaţi nu dispune de un gresor încorporat, utilizaţi un gresor extern pentru a păstra toate piesele în mişcare protejate cu un strat de ulei. Pentru a face acest lucru, instalaţi un gresor la o distanţă de trei metri de sculă. Dar nu fără un separator de apă înainte de gresor, pentru a preveni amestecarea apei şi a uleiului.
4. Utilizaţi cuplaje de înaltă calitate
Calitatea unui sistem de aer comprimat depinde de calitatea cuplajelor sale cu gheare. Atlas Copco ştie acest lucru. De aceea, cuplajele sale sunt forjate, prelucrate, călite, galvanizate şi placate cu crom.
În plus, pereţii acestora sunt mai subţiri decât cuplajele turnate, reducând rezistenţa la fluxul de aer. Datorită tuturor acestor aspecte, pierderile reduse determină funcţionarea sculelor pneumatice la o presiune şi un flux de aer optime.
5. Lucrările de service bune reprezintă cheia unei durate de viaţă îndelungate
Controalele periodice ajută la detectarea şi rezolvarea problemelor înainte de a deveni fatale. Intervenţiile de service periodice şi profesionale, cu piese premium reprezintă cheia unei durate de viaţă îndelungată pentru sculele dvs. pneumatice.
Asiguraţi-vă întotdeauna că sculele dvs. sunt întreţinute de personal autorizat cu instruire adecvată şi că sunt utilizate numai piese originale pentru înlocuirea componentelor.
