Industry 4.0, or the fourth industrial revolution, is profoundly changing the way companies manufacture, improve, and distribute their products. By integrating new data-driven technologies manufacturers are digitizing, automating and creating Smart Factories that are more productive, operator-friendly and material and energy efficient. Or in other words, a major leap forward in the transition to more sustainable industrial manufacturing.
Welcome to the era of Industry 4.0, Smart Factories and Atlas Copco Smart Integrated Assembly!
Agility to sustainability
The opportunities that can make all the difference to your customers and profitability.
Everything under the sun
From the automotive industry on the ground to the skies of the aerospace industry.
Industrial manufacturers are implementing Industry 4.0 and the Smart Factory. And saving money and the environment in the process.
The Atlas Copco roadmap to the Smart Factory
Smart Integrated Assembly is our concept for industrial manufacturers looking to transform and implement Smart Factories. An offering including smart connected assembly tools for factories and field operations, fully integrated assembly line solutions from design to production, as well as a unique set of data driven services.
This unique holistic approach helps businesses develop quality assured and ergonomic operator-friendly production while minimizing waste, materials and energy consumption. Cutting costs while reducing climate changing emissions.
From the very first joint to the entire factory, here are the 1 to 5 steps in our Smart Integrated Assembly offering.
Smart Integrated Assembly
Desafio
Desafios relacionados a diferentes ferramentas necessárias para diversas tarefas em uma única estação de montagem, relatórios manuais e questões de qualidade...
Solução
...que são solucionados ao permitir diferentes ajustes de torque por ferramenta, controle total do processo e processos ergonômicos de montagem...
Benefício
...a fim de conseguir menos ferramentas por estação, menos papelada e menos lesões relacionadas ao trabalho com maior produtividade.
Desafio
Desafios relacionados ao longo e custoso treinamento de operadores que ainda não estão capacitados para realizar operações complexas de maneira confiável, ocasionando em retrabalho e recalls...
Solução
...que são resolvidos com a implementação de um sistema à prova de erros com capacidades plug and play...
Benefício
...para diminuir custos de garantia da qualidade e treinamento do operador, ao mesmo tempo em que reduzindo o número de retrabalhos causados por erro do operador.
Desafio
Desafios relacionados a uma crescente complexidade impulsionada pela produção mista e pela variação de produtos com um aumento do risco de erro humano, resultando em retrabalho e recalls onerosos...
Solução
...que são solucionados através da implementação de soluções e plataformas comprovadamente modulares e padronizadas que automatizam a produção de manufatura..
Benefício
...a fim de obter soluções e processos escaláveis que aumentam a flexibilidade e produtividade e encurtam o tempo de adaptação às mudanças, ao mesmo tempo em que proporcionam um local de trabalho mais sustentável e seguro para os operadores.
Desafio
Desafios relacionados às dificuldades em localizar erros na linha de montagem, ocasionando em investigações demoradas e falta de rastreabilidade quando as configurações do processo são alteradas...
Solução
...que são corrigidos através da disponibilização de dados, tornando-os visíveis e de fácil análise em qualquer momento do processo de fabricação, permitindo assim uma rastreabilidade total...
Benefício
...para alcançar uma maior produtividade e rebalanceamento simplificado, resultando em um número reduzido de recalls e menos tempo de linha parada.
Desafio
Desafios relacionados às variantes dos produtos e suas modificações, o que implica na necessidade de linhas de produção mais flexíveis e adaptáveis, e à falta de competência e experiência para utilização plena dos dados operacionais de múltiplos sistemas...
Solução
...que são tratados através da implementação de um ecossistema tecnológico totalmente integrado baseado em protocolos padrão da indústria e soluções de análise de dados que oferecem insights automatizados e de fácil compreensão, com notificações que antecipam problemas potenciais...
Benefício
...a fim de obter um rebalanceamento da linha de produção em tempo real, melhorar o tempo de atividade e qualidade e tornar os fluxos e processos de trabalho mais produtivos e eficientes.
Um processo de montagem começa com a primeira fixação e o aperto correto logo na primeira vez.
Desafio
Desafios relacionados a diferentes ferramentas necessárias para diversas tarefas em uma única estação de montagem, relatórios manuais e questões de qualidade...
Solução
...que são solucionados ao permitir diferentes ajustes de torque por ferramenta, controle total do processo e processos ergonômicos de montagem...
Benefício
...a fim de conseguir menos ferramentas por estação, menos papelada e menos lesões relacionadas ao trabalho com maior produtividade.
Garante uma estação ergonômica para o operador que seja controlada, monitorada e à prova de erros.
Desafio
Desafios relacionados ao longo e custoso treinamento de operadores que ainda não estão capacitados para realizar operações complexas de maneira confiável, ocasionando em retrabalho e recalls...
Solução
...que são resolvidos com a implementação de um sistema à prova de erros com capacidades plug and play...
Benefício
...para diminuir custos de garantia da qualidade e treinamento do operador, ao mesmo tempo em que reduzindo o número de retrabalhos causados por erro do operador.
A automação permite um maior nível de controle da linha de montagem, aumentando a eficiência e reduzindo custos.
Desafio
Desafios relacionados a uma crescente complexidade impulsionada pela produção mista e pela variação de produtos com um aumento do risco de erro humano, resultando em retrabalho e recalls onerosos...
Solução
...que são solucionados através da implementação de soluções e plataformas comprovadamente modulares e padronizadas que automatizam a produção de manufatura..
Benefício
...a fim de obter soluções e processos escaláveis que aumentam a flexibilidade e produtividade e encurtam o tempo de adaptação às mudanças, ao mesmo tempo em que proporcionam um local de trabalho mais sustentável e seguro para os operadores.
Conecta todas as estações do operador, proporcionando visibilidade, rastreabilidade e a possibilidade de coletar dados.
Desafio
Desafios relacionados às dificuldades em localizar erros na linha de montagem, ocasionando em investigações demoradas e falta de rastreabilidade quando as configurações do processo são alteradas...
Solução
...que são corrigidos através da disponibilização de dados, tornando-os visíveis e de fácil análise em qualquer momento do processo de fabricação, permitindo assim uma rastreabilidade total...
Benefício
...para alcançar uma maior produtividade e rebalanceamento simplificado, resultando em um número reduzido de recalls e menos tempo de linha parada.
Criação de uma linha de produção e montagem de ponta a ponta, totalmente integrada, em escala de fábrica.
Desafio
Desafios relacionados às variantes dos produtos e suas modificações, o que implica na necessidade de linhas de produção mais flexíveis e adaptáveis, e à falta de competência e experiência para utilização plena dos dados operacionais de múltiplos sistemas...
Solução
...que são tratados através da implementação de um ecossistema tecnológico totalmente integrado baseado em protocolos padrão da indústria e soluções de análise de dados que oferecem insights automatizados e de fácil compreensão, com notificações que antecipam problemas potenciais...
Benefício
...a fim de obter um rebalanceamento da linha de produção em tempo real, melhorar o tempo de atividade e qualidade e tornar os fluxos e processos de trabalho mais produtivos e eficientes.
A partner with a vision
Atlas Copco is leading the market of industrial manufacturing in developing and adapting new technologies. As an integrated partner we offer businesses a comprehensive pathway in their transformation to Industry 4.0 and fully connected Smart Factories.
Our understanding of manufacturing and assembly processes starts with us but we take this a step further. Our fully integrated solutions are in turn closely integrated with the equipment and processes of our customers. Working together towards a common set of objectives and business goals.
Industry 4.0 is upon us. Let’s make it happen.