A vida das suas ferramentas pneumáticas é exigente. É normal: foram construídas para isso. No entanto, uma vida exigente não tem de ser curta. Com o cuidado e a atenção adequados, pode prolongar a vida útil das suas ferramentas pneumáticas. Eis 5 sugestões cruciais para tirar o máximo partido do seu investimento.
1. Utilizar a ferramenta certa para o trabalho certo
Todas as nossas ferramentas foram fabricadas tendo em conta os mesmos padrões de qualidade utilizados para os martelos demolidores da Atlas Copco. Isto resulta numa vida útil mais longa, ao mesmo tempo que protege a sua ferramenta pneumática contra danos secundários (por exemplo, no pistão).
1. Ângulo incorreto no casquilho2. Ponto de centragem na superfície de impacto3. Barra de reforço na área da haste, no casquilho4. Superfície de impacto irregularDa sua parte, a Atlas Copco garante que existe um encaixe correto entre o casquilho da ferramenta, testado e aprovado para utilização em martelos demolidores da Atlas Copco. O mesmo acontece para todas as ferramentas de trabalho portáteis da nossa vasta gama. Consequentemente, pode utilizar estas ferramentas com confiança para os trabalhos mais difíceis e para as tarefas mais complexas.
2. Evitar a contaminação por água
O ar comprimido que alimenta uma ferramenta pneumática também cria condensação no escape da ferramenta. Que quantidade? Depende do tamanho do compressor, da duração da utilização e das condições ambientais. Uma perfuradora portátil de grandes dimensões pode produzir até um balde de água por turno.
Sem manutenção, a água pode transformar-se em partículas de gelo que podem causar danos na ferramenta. Para evitar esta situação, coloque um separador de água o mais afastado possível do compressor. Isto ajudará a minimizar o risco de danos provocados pela água e corrosão, bem como a eliminar os problemas causados pelo congelamento. É igualmente importante drenar a água do reservatório do compressor e descarregar qualquer água residual existente nas mangueiras.
Os separadores de água VAM da Atlas Copco utilizam o princípio da centrifugação para remover automaticamente a matéria condensada.
3. Lubrificar, lubrificar, lubrificar
O óleo na linha de ar lubrifica as peças móveis no interior das ferramentas pneumáticas. Isto cria arrefecimento e diminui a fricção, reduzindo o desgaste. Por outras palavras: a lubrificação não só melhora o desempenho (no momento), como também prolonga a vida útil (a longo prazo).
Não é de admirar que a escolha do lubrificante tenha um efeito significativo no desempenho da ferramenta. Os lubrificantes originais (incluindo o Breaker & Hammer AIR-OIL e o Rock Drill AIR-OIL) foram concebidos tendo em conta a melhor proteção para a sua ferramenta, tal como o lubrificador CLG 30 da Atlas Copco.
Se a ferramenta utilizada não possuir um lubrificador incorporado, utilize um lubrificador externo para manter todas as peças móveis protegidas com uma camada de óleo. Para tal, instale um lubrificador a três metros da ferramenta, mas não se esqueça de colocar um separador de água antes do lubrificador, para evitar a mistura de água e óleo.
4. Utilizar engates de alta qualidade
A qualidade de um sistema de ar comprimido depende da qualidade dos engates rápidos. A Atlas Copco sabe disso e é por isso que os seus engates são forjados, maquinados, endurecidos, galvanizados e cromados.
Além disso, as paredes são mais finas do que as dos engates fundidos, reduzindo a resistência ao caudal de ar. Graças a tudo isto, as perdas reduzidas fazem com que as ferramentas pneumáticas funcionem à pressão e ao caudal de ar ideais.
5. Uma boa manutenção é essencial para uma vida útil longa
As verificações regulares ajudam a detetar e resolver problemas antes de estes se tornarem fatais. A manutenção regular e profissional com peças de alta qualidade é a chave para uma longa vida útil das suas ferramentas pneumáticas.
Certifique-se sempre de que a manutenção das suas ferramentas é efetuada por pessoal autorizado com a formação adequada, e de que apenas são utilizadas peças genuínas para substituir componentes.
