7 formas através das quais a tecnologia está a sobrealimentar os armazéns e fábricas

No mundo em constante evolução da inovação orientada pela tecnologia, a indústria de fabrico está na vanguarda da transformação digital. As empresas estão a promover fábricas mais inteligentes e um armazenamento mais eficiente através da integração de uma rede de dispositivos, máquinas e sistemas de produção interligados. Esta grande mudança, impulsionada pela necessidade de colaboração contínua, melhor acessibilidade de dados e maior eficiência operacional, requer que as empresas dominem os princípios fundamentais e as aplicações práticas que podem elevar significativamente as suas operações.

A adoção da inteligência artificial (IA) no fabrico está a redefinir a garantia de qualidade. Imagine um sistema onde algoritmos avançados e a aprendizagem automática examinam conjuntos de dados extensos para identificar anomalias na linha de montagem com uma precisão exata. Na fábrica da Atlas Copco em Antuérpia, por exemplo, as inspeções visuais orientadas por IA garantem que cada produto cumpre rigorosas normas de montagem. A deteção precoce de erros reduz o desperdício e as reformulações, e mantém a integridade do produto, aumentando assim a qualidade geral e a satisfação do cliente.

A Internet das coisas (IoT) é o impulso marcante do fabrico moderno, colecionando dados propícios para análise de IA. Estes sensores podem ser integrados em objetos, máquinas, equipamento e infraestruturas do dia a dia para monitorizar e recolher informações em tempo real sobre o ambiente circundante ou as condições de funcionamento. A Atlas Copco analisa as informações da IoT para ajudar a aperfeiçoar os processos de produção e a reduzir os custos; e, utilizando esta tecnologia altamente avançada, podemos tomar decisões orientadas por dados, otimizando as operações e impulsionando a produtividade.

No armazenamento, os sistemas de gestão orientados por IA desempenham um papel fundamental na otimização do controlo de inventário e na manutenção de operações ágeis e reativas. Estes sistemas automatizam processos cruciais, tais como o acompanhamento e o manuseamento de materiais, reduzindo significativamente os riscos de armazenamento excessivo ou rutura de stock. Utilizando o seu arsenal de sistemas internos sofisticados para garantir o armazenamento e a circulação eficazes de materiais, a Atlas Copco tem um controlo detalhado do seu inventário, apoiando a produção contínua sem custos adicionais.

A manutenção desenvolvida por IA aumenta a vida útil das máquinas e assegura que os processos de produção decorrem sem problemas. A implementação de uma combinação de análise de dados de IA e sistemas de visão de IA reduz as interrupções operacionais e os custos de manutenção, contribuindo para prazos de produção mais fiáveis.

Os sistemas inteligentes de gestão de energia são cruciais para a transformação. Ao aproveitar dados em tempo real, estes sistemas revelam inestimáveis conhecimentos sobre padrões de consumo de energia, iluminando áreas propícias para otimização. Caso em questão: ao tirar partido da análise de dados para identificar e resolver ineficiências, a divisão Portable Air da Atlas Copco fez uma transição ousada para o óleo vegetal hidrotratado (HVO) em células de teste e laboratórios das suas instalações de Antuérpia, sublinhando o potencial transformador das iniciativas orientadas por dados.

À medida que as tecnologias digitais evoluem, a sua integração no fabrico e armazenamento é indispensável para as empresas que pretendem manter-se competitivas. Ao adotar uma cultura de inovação, as empresas podem colher o vasto potencial da transformação digital, definindo simultaneamente os padrões da indústria e modelando as tendências industriais futuras. Esta abordagem proativa não só satisfaz as atuais exigências do mercado, como também antecipa os desafios futuros, visando o sucesso a longo prazo ao atravessar a fronteira digital.