Centro de Tecnologia em Dutos utiliza solução em locação para testes

Quem nos acompanha nas redes sociais ou já explorou nosso website e blog, certamente teve oportunidade de observar inúmeras histórias de sucesso na aplicação de soluções customizadas para nitrogênio e ar comprimido em tubulações industriais e petroquímicas.

Nossa equipe já inertizou, limpou e testou incontáveis quilômetros de tubulações por todo o mundo, e se orgulha disso.

Imagine o nosso entusiasmo ao nos depararmos com a oportunidade de um projeto com um dos maiores e principais centros tecnológicos mundiais especializados em tecnologias dutoviárias!

Foi precisamente o que aconteceu com o Centro de Tecnologia em Dutos (link para a company page do CTDUT: https://www.linkedin.com/company/ctdut), uma organização privada, sem fins lucrativos nascida de uma parceria entre Petrobras, Transpetro e Pontifícia Universidade Católica do Rio de Janeiro (PUC-RJ), que desde 2006 presta serviços de testes, pesquisas e simulações em malha dutoviária para empresas dos mais variados segmentos em todo o mundo. O centro utiliza infraestrutura e tecnologia de ponta, com laboratórios de integridade estrutural, tracionamento de pigs, proteção catódica e dois loops de tubulações de 14 e 12 polegadas. Este último é o maior da categoria em todo o mundo, com 2,25 Km de extensão subterrânea e 60 metros de desnível (desde a base até o ponto mais alto), o que proporciona uma simulação mais realista, num circuito que totaliza 2,7 km, equipado com lançador e recebedor de pigs.

Estas instalações em escala real permitem testes práticos em ambiente controlado, sem os riscos que as tubulações em campo podem oferecer devido ao ambiente em que se situam. 

Além disso, os profissionais e engenheiros da equipe deste centro tecnológico acumulam décadas de experiência em diferentes indústrias e empresas de tecnologia dutoviária, o que assegura o máximo aproveitamento de toda essa infraestrutura, oferecendo projetos completos e confiáveis para seus usuários.

Com todos esses diferenciais, o CTDUT tem entre seus clientes grandes mineradoras, multinacionais de óleo e gás e até mesmo empresas de alta tecnologia, como desenvolvedores de sistemas de fibra ótica para detecção automatizada de vazamentos, por exemplo.

Foi neste cenário de alta especialização e nível técnico que a Atlas Copco Rental foi escolhida para fornecer uma solução customizada de ar comprimido para um teste cujo objetivo era analisar a dinâmica de formação, comportamento e posterior remoção de produtos de corrosão em gasodutos. No mesmo escopo, avaliar também as tecnologias de filtragem mais adequadas para mitigar restrições de fluxo e suas consequências, especialmente em relação às velocidades identificadas como mais críticas.

Para simular de modo acelerado as condições reais do arraste de gás que ocorrem nas Estações de Redução de Pressão instaladas em campo ao longo do tempo, foi construído um circuito piloto aéreo em escala real, no qual foram utilizadas tubulações de diversos diâmetros e uma Estação de Redução de Pressão – ERP.

Para gerar o arraste, o projeto especificava uma vazão equivalente a 5 compressores a Diesel de 1000 cfm (confirmar este dado por gentileza), com base nos modelos mais usuais disponíveis no mercado. Também era necessária uma temperatura controlada, o que exigiria a instalação de aftercoolers para resfriamento do ar comprimido. Nenhum dos fornecedores tradicionais do mercado local possuía a opção deste acessório já incluída no aluguel.

O CTDUT precisaria portanto alocar tempo de suas equipes para coordenar a contratação de diferentes componentes para essa infraestrutura, assim como sua montagem funcional.

Foi então que o conceito de solução total customizada de locação da Atlas Copco Rental despontou como ideal. Os especialistas da unidade do Rio de Janeiro, com décadas de experiência no atendimento da indústria petroquímica da região, atuaram desde o planejamento até toda a instalação e manutenção.

Isso incluiu a seleção dos compressores de ar mais adequados, dentre os vários modelos disponíveis na frota da Atlas Copco Rental.  Apenas dois compressores TwinAir com capacidade de fornecer até 6300 m³/h @24 bar com aftercooler integrado foram necessários. Isso demandou muito menos espaço, instalações e tempo de mão de obra que o previsto. Fornecidos em contêineres padrão de 20 pés, sua instalação foi plug & play.

A assertividade em todo o processo, agilidade na operação, atenção aos parâmetros, como a rápida regulagem de pressão e estabilidade da temperatura do ar comprimido, através de controles precisos e amigáveis, fizeram com que o projeto pudesse ser executado sem praticamente nenhuma interrupção ou atraso.  

A boa experiência com um compressor de ar padrão offshore veio a calhar para um dos principais novos projetos em estudo pelo CTDUT, que é a testagem do protótipo de uma nova tecnologia para lançamento automático de pigs submarinos.

Já as instalações utilizadas para simulações de arraste de gás e resíduos, apesar de terem sido concebidas para serem temporárias, após a conclusão do projeto, que durou seis meses, poderão ser mantidas em definitivo. A equipe do CTDUT avalia esta possibilidade, dada a utilidade e eficiência que demonstraram para inúmeras outras demandas potenciais da indústria.

O compressor de ar modelo TwinAir possui uma arquitetura absolutamente inovadora. Ele é fornecido em um contêiner com certificação DNV de 20 pés, com encaixes para empilhadeira e olhais de içamento, o que facilita o deslocamento e possibilita o empilhamento até três unidades. Como o próprio nome sugere, trata-se de dois compressores em um, com dois motores de 426 HP em um único container. Desta forma ele é capaz de fornecer maior vazão com menor área ocupada. Esta arquitetura também otimiza o consumo de combustível, o que ajudou a viabilização financeira da solução.

Além do diferencial tecnológico, também foi decisivo o conhecimento acumulado e atuação intensiva dos profissionais da equipe da Atlas Copco Rental. André finaliza:

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