Sustentabilidade na indústria: conheça dois exemplos de sucesso do Grupo Atlas Copco
Confira como a aplicação de nossos produtos e soluções industriais resultaram em processos e operações com mais eficiência energética e menos emissão de carbono
A importância de olhar para o quesito sustentabilidade na indústria tem se tornado cada vez mais latente. Muitos fabricantes e empresas globais têm agora metas de redução de carbono tão ambiciosas quanto as nossas.
O desafio para o Grupo Atlas Copco, contudo, é visto como uma oportunidade. Ao trazer luz para a necessidade de cumprir o Acordo de Paris e repensar a maneira de operar, cresce a demanda por produtos e equipamentos que reduzam, ou zerem, as emissões de carbono no meio ambiente.
Uma boa notícia desse processo é que o impacto de nossas soluções aplicadas em nossos clientes já começa a aparecer, na prática!
Em uma publicação do nosso blog, mostramos como um cliente conseguiu reduzir as emissões de carbono em 64%. Agora, trazemos mais dois exemplos para mostrar como nossos clientes conseguiram reduzir as emissões de carbono em suas operações com o apoio e a expertise dos nossos especialistas.
Operações limpas: soluções inteligentes reduziram em 64% as emissões de carbono de uma fabricante de caminhões
Pensar em sustentabilidade na indústria significa, também, buscar operações mais limpas no dia a dia do negócio. Assim foi com uma fabricante de caminhões, cliente do Grupo. A empresa utilizou uma solução da Atlas Copco para eliminar 20 controladores conectados ao fornecimento de energia durante a montagem do motor.
Tudo começou quando Guilherme Giroldo, nosso Engenheiro de Vendas, fez uma visita técnica à empresa para identificar oportunidades de melhoria e economia nas operações. Sempre com um olhar especial para a sustentabilidade na indústria, Guilherme sugeriu a implementação de uma tecnologia inovadora de aperto de parafusos da Atlas Copco.
O novo sistema utiliza a plataforma IXB, uma linha de ferramentas inteligentes de aperto de parafusos, com o Socket Selector M6, um dispositivo que permite a troca rápida e fácil de soquetes em ferramentas elétricas. Ela se comunica diretamente com um ‘Sistema de Controle de Processo do Cliente’, o que otimiza o funcionamento da ferramenta com os demais processos de fabricação.
O resultado da mudança foi visível: a empresa reduziu as emissões de CO2 em 64% ao longo de um ano, em comparação com a solução usada anteriormente.
“Ao entender de perto as necessidades de nossos clientes, conseguimos recomendar soluções precisas para trazer mais sustentabilidade na indústria, eficiência e economia aos processos e operações. Este é um valor a mais de nosso serviço focado em ajudar nossos clientes a atingirem seus objetivos e metas, sobretudo as de combate ao aquecimento global”, destaca Guilherme.
Mais eficiência, menos emissão de carbono
Sustentabilidade na indústria: solução integrada para drenagem de cava reduziu as emissões de carbono e aumentou a segurança do processo
Quando uma grande indústria no segmento de cimento e concreto precisou de uma solução integrada para drenagem de cava, a Itubombas esteve lá para ajudar!
O desafio para implantar essa solução de sustentabilidade na indústria não era simples. A remoção de materiais e fluidos em métodos tradicionais mostrava-se inviável devido às características da lama, a profundidade da cava e a distância para descarga do material.
Após um minucioso estudo, o time de engenharia da Itubombas apresentou e executou uma solução integrando três equipamentos:
duas motobombas com funções específicas;
um gerador de energia;
um caminhão tipo munck.
A primeira motobomba, submersível, foi alimentada pelo gerador. Em seguida, ela foi içada e controlada pelo caminhão munck, para realizar a dragagem da lama do fundo da cava.
O material bombeado seguiu por mangueira para a segunda motobomba, posicionada no interior da cava, direcionando a lama ao seu destino a 200 metros do ponto de origem através de outra linha de mangueira.
Com o tempo, os resultados chegaram!
Em dois meses, cinco desmontes foram realizados e 124 mil toneladas de material foram extraídas. Comparando com a operação realizada em 2022, que durou seis meses usando o método tradicional, a agilidade e eficiência da nova solução proporcionaram aumento da disponibilidade do cliente para seus processos essenciais.
Além disso, a solução simplificou processos com a eliminação do trânsito de veículos e mão de obra relacionada, diminuindo as emissões de CO2 e aumentando significativamente a segurança em geral.
Somos parceiros da sustentabilidade na indústria
Aliar inovação e tecnologia para trazer mais eficiência, economia e sustentabilidade na indústria é um processo contínuo no Grupo Atlas Copco.
Do uso da energia solar para iluminação das instalações sem o consumo de energia elétrica, ao investimento em pesquisa e desenvolvimento para tornar os nossos produtos cada vez mais limpos, temos bons exemplos e resultados já computados em todas as nossas áreas de negócio.
A boa notícia é que podemos usar de toda essa experiência e conhecimento sobre sustentabilidade na indústria para aplicar em seu negócio. Juntos, podemos buscar soluções para tornar suas operações mais limpas, eficientes e econômicas.
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