Melhorando a qualidade da fabricação da cerveja com o compressor industrial certo

Os Compressores industriais são uma parte importante do processo de fabricação de cerveja; é um equipamento essencial para os processos de enlatamento, engarrafamento e barril. Tradicionalmente, as cervejarias usam compressores lubrificados com óleo para esses processos, mas esse processo pode ter impactos negativos sobre o sabor e a qualidade da cerveja. Se o ar coletar partículas de óleo durante o processo de fabricação, o óleo pode entrar em contato com a cerveja que está sendo fabricada. Esse ar lubrificado ataca o fermento na cerveja e resulta no achatamento da cerveja. A cabeça de espuma que é uma parte tão importante da experiência de beber cerveja pode desaparecer assim, simplesmente usando um compressor à base de óleo.

Onde o ar é usado no processo de fabricação

Raramente pensamos nisso, mas o ar interage com o processo de fabricação de cerveja várias vezes. Existem cinco pontos principais em que o ar é deliberadamente utilizado no processo de fabricação, mostrando quão crítico ele é do início ao fim.

Compressor industrial

No início de cada instância de fabricação, as soluções de compressores industriais puxam o ar para dentro do sistema, que é usado para aumentar a pressão até o ponto em que a cerveja em si pode ser fabricada. A partir daí, o líquido em produção pode ser empurrado através da tubulação, mantendo exatamente as condições certas para a fabricação de cerveja ao longo do caminho.

Filtros de ar

Os filtros de ar são necessários para manter o ar seco, isento de óleo e sem outros contaminantes que, de outra forma, poderiam estragar a cerveja. Esses filtros são realmente úteis quando os compressores de ar são à base de óleo, pois o uso de um compressor de ar filtrado por óleo introduz muitos contaminantes no ar.

Secadores de ar comprimido

É importante que o ar no sistema esteja seco e não haja mais umidade durante o processo de fabricação. Os secadores ajudam a moderar esse processo e manter os níveis críticos de pH à medida que a cerveja é fabricada.

Resfriadores e refrigeradores à água

Sistemas de resfriamento são necessários antes do processo de fermentação, pois permitem que a cerveja recém-fervida esfrie rapidamente e, portanto, seja concluída de maneira mais eficiente. Como esses sistemas usam água de fora, eles também possuem ar de fora e, embora o sistema de refrigeração não interaja diretamente com o líquido de cerveja, ele participa do sistema geral e, portanto, precisa ser livre de contaminantes.

Produção de garrafas

Os compressores de ar também são usados no processo de enchimento de garrafas, latas e barris de cerveja, depois que a cerveja for concluída. Ainda é possível que a cerveja seja contaminada nesta fase tardia do processo de produção, se, novamente, partículas de ar contaminadas forem admitidas nos compressores. Cada vez mais, à medida que os padrões alimentares se tornam mais rigorosos, os compressores de óleo comprometem a capacidade dos fabricantes de cerveja de fazer o seu trabalho. Existem padrões de pureza na Austrália que determinam a ausência de contaminantes que podem constituir um risco à segurança alimentar. Também é importante notar que não é necessário muito óleo no ar para estragar uma cerveja; quantidades vestigiais de óleo ainda podem ter um efeito adverso significativo na qualidade de uma cerveja, e além da regulamentação, o dano à reputação por servir um cliente com uma cerveja de baixa qualidade não vale o risco.

A solução para compressores de ar à base de óleo

Não há razão para continuar a utilizar um compressor de ar que utiliza óleo como parte do seu funcionamento. Existem sistemas de ar comprimido isentos de óleo no mercado que podem garantir um risco muito menor de entrada de contaminantes no sistema de produção. Esses sistemas atendem aos rigorosos requisitos estabelecidos pela International Organization for Standardization, ou ISO, para fabricantes de cerveja, que é um dos órgãos reguladores mais importantes a serem seguidos por qualquer pessoa envolvida na produção de alimentos ou bebidas. O que você deseja é um compressor isento de óleo que tenha sido classificado como ISO Classe 0. Isso significa que um compressor introduzirá 0 partes por milhão de óleo no ar comprimido usado no processo de fabricação, quando usado em condições normais de operação.

Utilização de compressores de ar isentos de óleo para uma cerveja perfeita

A escolha do compressor industrial certo para sua empresa; um compressor isento de óleo (como um compressor de pistões isentos de óleo ou um compressor de espiral) e classificado como tal, você introduz um quinto ingrediente em seu processo de fabricação de cerveja e um que lhe dará uma vantagem competitiva significativa no momento do teste do sabor. Os quatro ingredientes físicos na fabricação de cerveja são grãos, lúpulo, levedura e água. Mas não ignore esse quinto ingrediente intangível - o ar. A menos que a sua cerveja utilize ar fresco e não contaminado, as suas cervejas nunca serão escolhidas como as favoritas do seu cliente. Os fabricantes de cerveja modernos se beneficiam muito da relativa facilidade na produção de compressores de ar ISO Classe 0. O preço destas máquinas é razoável e os benefícios adicionais de ter compressores isentos de óleo, além do risco reduzido de contaminação, fazem delas a melhor opção econômica para um fabricante de cerveja de qualquer tamanho. Portanto, se você tem uma microcervejaria ou uma cervejaria de grande porte, entre em contato conosco hoje mesmo para ver como podemos ajudar a manter a qualidade e o padrão de suas cervejas no topo absoluto do mercado.